Газовая промышленность Спецвыпуск 3 2017

Газовая промышленность Спецвыпуск № 3 2017

1. «Техсистема-УМР» – осуществляет строительство, реконструкцию, замену и капитальный ремонт газопроводов и сооружений на них, в том числе выполняет специализированные работы по врезке и перекрытию газопроводов под давлением. Предприятие имеет полный комплект оборудования Ravetti (рис. 1), 15 единиц собственной специализированной техники, необходимые разрешения для производства работ, штат опытных сотрудников и сеть региональных представительств. За последние 10 лет предприятие самостоятельно выполнило более 6 тыс. работ по врезке и перекрытию газопроводов и нефтепроводов под давлением (рис. 2–3). Кроме того, «Техсистема-УМР» реализует оборудование Ravetti газораспределительным организациям, выполняет его техническое обслуживание, проводит обучение рабочего и инженерного персонала по данной технологии.

НПП «Техсистема» – производитель оборудования и расходных материалов по технологии Ravetti в России. В 2015 г. с компанией Ravetti было подписано Соглашение о локализации производства в России. НПП «Техсистема» имеет собственный конструкторский отдел, металлообрабатывающий цех с 20 единицами современных станков с ЧПУ, аттестованные стенды для испытания оборудования и расходных материалов, а также независимый отдел технического контроля. Созданная в подмосковном г. Балашихе производственная база предприятия позволила с 2016 г. организовать серийный выпуск собственной продукции в России. За прошедшие два года предприятием реализовано 16,5 тыс. единиц продукции.

НПП «Техсистема» получены необходимые сертификаты о соответствии оборудования и расходных материалов требованиям Технического регламента Таможенного союза, пройдены все этапы контроля выпуска продукции со стороны компании Ravetti, от конструкторской документации до технического контроля качества продукции. Высокое качество продукции НПП «Техсистема» подтверждается экспортом расходных материалов (фитингов) из России в Италию.

Локализация производства в России позволила значительно, на 30–60 %, снизить стоимость продукции, обеспечить поддержание постоянного аварийного запаса расходных материалов на складе, сократить сроки изготовления партии расходных материалов (срок изготовления даже крупной партии фитингов диаметром до 500 мм не превышает 20 дней), обеспечить изготовление нетиповых фитингов по индивидуальному заказу (рис. 4).

Имеющиеся производственные мощности, конструкторская документация, полученная аккредитация производства и опыт выпуска готовой продукции позволяют

НПП «Техсистема» производить всю линейку оборудования Ravetti диаметром до 600 мм и для работы под давлением до 80 кгс/см 2 .

Основываясь на практическом опыте использования технологии Ravetti в отечественной газораспределительной системе, в 2017 г. «Техсистема-УМР» разработала альбом технических решений узлов врезки и перекрытия газопроводов под давлением. Данный альбом содержит более 150 типовых схем использования технологии Ravetti, в том числе для таких работ, как врезка в стальной и полиэтиленовый газопроводы через запорную арматуру, врезка в стальной газопровод через фитинг–тройник, одно- и двухстороннее перекрытие газопровода под давлением с байпасом и без него (рис. 5).

Особое внимание Группа компаний «Техсистема» уделяет безопасному использованию оборудования в соответствии с требованиями нормативных документов и эксплуатационной документации компании Ravetti, соблюдению требований охраны труда и недопущению ошибок при эксплуатации оборудования рабочим персоналом. Для обеспечения данной задачи обновлены руководства по эксплуатации оборудования, сняты обучающие фильмы производства работ, ежегодно в I квартале на базе предприятия «Техсистема-УМР» проводится бесплатное обучение рабочих и инженерно-технического персонала производству газоопасных работ по технологии Ravetti.

Многолетний опыт использования технологии (в странах ЕС оборудование Ravetti используется более 50 лет), локализация производства в России, выпуск продукции с учетом требований стандартов РФ и особенностей отечественной системы газоснабжения приводят к увеличению объемов использования данной технологии газораспределительными организациями. В сравнении с традиционной практикой отключения системы газоснабжения технология Ravetii имеет следующие преимущества:

бесперебойное газоснабжение потребителей природного газа в течение всего времени производства работ;

безопасность производства работ. Отсутствуют утечки природного газа даже при значительной овальности трубы и наличии внутреннего выступа от продольного сварного шва;

газоопасные работы сведены к минимуму – отключение и повторный пуск потребителей, пуск газа в газопроводы и продувка газопроводов отсутствуют;

все работы по перекрытию участка газопровода выполняются одной бригадой в составе 2–4 человек, локально (непосредственно на месте производства сварочных работ) и в течение одной рабочей смены;

отсутствует вероятность вмешательства в рабочий процесс абонента в части самовольного повторного пуска газа;

снижение трудозатрат. Например, для газопровода Ду 50 мм (при 60 абонентах) трудозатраты снизятся в 19 раз; для газопровода Ду 100 мм (при 380 абонентах) – в 70 раз; для газопровода Ду 300 мм (при 6880 абонентах) – в 660 раз;

Кроме этого: Второй этап загрузка компьютера с диска Windows 10

уменьшение времени производства работ. Полный цикл работ на перекрытие участка газопровода с использованием двух стоп-систем составляет от 5 (для Ду 50 мм при участии двух рабочих) до 15 ч (для Ду 500 мм при участии четырех рабочих);

возможность контроля качества выполненных на отсеченном участке работ, в том числе и физического контроля монтажных стыков, до пуска газа в отсеченный участок;

возможность выполнения работ в любой период года и любое время суток;

отсутствие выбросов природного газа в атмосферу.

Отдельно необходимо сказать о значительном экономическом эффекте от внедрения технологии. По нашим оценкам, использование технологии выполнения работ под давлением позволяет в среднем сократить затраты на 74 %. Экономия денежных средств для газораспределительной организации в среднем составит 28,1 млн руб/год, а срок окупаемости затрат на приобретение комплекта оборудования для трубопроводов диаметром до 150 мм составляет не более 2,5 лет. При этом указанный экономический эффект достигается только за счет снижения затрат на выполнение работ газораспределительными организациями. Дополнительно значительную прибыль получат и предприятия, остановка газоснабжения которых в данном случае исключается, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.

Кроме того, стоимость работ по технологии Ravetti не зависит от технических характеристик газораспределительной системы за пределами участка производства работ, количества абонентов, объемов транспортировки природного газа, времени года. Следовательно, стоимость работ точно рассчитывается при составлении сметного расчета и не будет меняться в дальнейшем.

Перечисленные преимущества технологии Ravetti, снижение стоимости ее применения за счет локализации производства в России позволяют повсеместно использовать технологию для производства газоопасных работ по врезке и перекрытию газопроводов под давлением. Технология Ravetti становится основным способом производства работ по врезке и перекрытию действующих сетей газоснабжения под давлением.

Источник

Технология Ravetti

Традиционно работы по ремонту трубопроводных сетей выполняются эксплуатирующими организациями с отключением участка трубопровода и прекращением транспортировки. При этом работы по отключению потребителей, снижению и восстановлению давления, сбросу транспортируемой среды, продувке трубопровода и повторному пуску потребителей, как правило, требуют значительно больше времени и финансовых затрат, чем непосредственно ремонтные работы. Современной альтернативой традиционной способу производства работ является технология Ravetti.

Итальянская технология Ravetti позволяет выполнить любые работы по ремонту, замене, реконструкции и подключению новых трубопроводов без снижения давления и прекращения транспортировки. При этом в большинстве стран ЕС законодательно запрещено выполнение работ с отключением потребителей. Данная технология является мировым лидером на протяжении 50 лет по безопасности и надежности выполнения работ на действующих газопроводах, нефтепроводах, водопроводах холодной и горячей воды, а так же тепловых сетях.

Преимуществами технологии Ravetti является для сетей газоснабжения является:

1. Социальный фактор – бесперебойное газоснабжение потребителей природного газа в течение всего времени производства работ.

2. Значительно повышается безопасность производства работ, а именно:

Газоопасные работы сведены к минимуму – отключение и повторный пуск потребителей, пуск газа в газопроводы и продувка газопроводов отсутствует. Так же исключены работы связанные с выходом газа в атмосферу, кроме сброса газа непосредственно с участка газопровода, который отсечен блокирующими устройствами.

Все работы по отсечению участка газопровода выполняются одной бригадой в составе 2-4 человека локально (непосредственно в месте производства сварочных работ) и в течение одной рабочей смены, что исключает необходимость координации взаимодействия множества бригад и снижает влияние на безопасность труда человеческого фактора. Например, для отключения участка газопровода Ду 50 мм при условии транспортировки природного газа по нему к 60 жилым домам количество рабочих необходимых для выполнения работ уменьшается в 6 раз; для газопровода Ду 100 мм (при 380 абонентах) – в 15 раз; для газопровода Ду 300 мм (при 6880 абонентах) – в 84 раза и это без учета рабочих необходимых для снижения давления природного газа.

Отсутствует вероятность вмешательства в рабочий процесс абонента в части самовольного повторного пуска газа.

3. Технические преимущества:

Снижение трудозатрат в результате отсутствия работ по уведомлению, отключению и повторному пуску потребителей, работ по продувке газопровода, работ по снижению, поддержанию и повышению давления природного газа, а так же работ по установке и демонтажу глиняных замков. Так для газопровода Ду 50 мм (при 60 абонентах) только в сравнении с трудозатратами на уведомление, отключение и повторный пуск абонентов трудозатраты снизятся в 19 раз; для газопровода Ду 100 мм (при 380 абонентах) – в 70 раз; для газопровода Ду 300 мм (при 6880 абонентах) – в 660 раз.

Кроме этого: Композитные прямые виниры на зубы

Уменьшение времени производства работ. Время работ на отсечение участка газопровода с использованием блокирующих устройств составляет от 5 часов (для Ду 50 мм при участии двух рабочих) до 15 часов (для Ду 500 мм при участии четырех рабочих). При том, что для вышеуказанных примеров время выполнения работ с отключением потребителей займет 2 дня для газопровода Ду 50 мм, для газопровода Ду 100 мм – 3 дня, а для газопровода Ду 300 мм – более 9 дней.

Возможность контроля качества выполненных на отсеченном участке работ. Технология производства работ с использованием блокирующих устройств предусматривает отдельное испытание отсеченного участка газопровода после завершения сварочных работ без подключения участка к действующему газопроводу.

В случае неудовлетворительного результата испытаний существует возможность сбросить давление газа только с отсеченного участка для повторного проведения сварочных работ.

Возможность выполнения работ в любой период года и любое время суток.

4. Экологический фактор – отсутствие выбросов природного газа в атмосферу.

Учитывая вышеперечисленные преимущества, с 2013 г. законодательно ГОСТ Р 54983-2012 «Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» рекомендуется выбор технологии ремонта газопровода производить исходя из возможности выполнения работ без снижения давления газа и отключения газопровода. Кроме того, применение надежной и высокотехнологичной технологии Ravetti описано в стандартах Газпрома СТО Газпром 2-2.3-602-2011 – Газораспределительные системы. Технология производства работ на стальных подземных газопроводах врезкой под давлением. Производственные инструкции по врезке вновь построенных и перекрытию действующих газопроводов согласованы с территориальными органами Ростехнадзора.

Источник

Машины для врезки Ravetti

Машина для врезки используется для установки внутренней заглушки, для этого буровая коронка на валу машины меняется на внутреннюю заглушку.

Цена: по запросу

Модель	Сжиженный газ	Газ	Нефть	Вода	Диаметры труб	Давление в трубе (стандартная версия)	Давление в трубе (специальная версия)
Art. 220	+	—	—	—	18 мм — 50 мм	5 бар	—
Art. 230	+	+	+	+	18 мм — 50 мм	12 бар	—
Art. 233	+	+	+	+	18 мм — 50 мм	12 бар	—
Art. 235	+	+	+	+	18 мм — 50 мм	12 бар	—
Art. 25	+	—	—	—	25 мм — 150 мм	5 бар	—
Art. 325/62	+	+	—	—	25 мм – 150 мм	12 бар	25 бар
Art. 30	+	+	+	+	25 мм – 150 мм	12 бар	—
Art. 250	—	+	—	—	25 мм – 50 мм	12 бар	—
Art. 255	—	—	+	+	12.5 мм – 50 мм	12 бар	25 бар
Art. 330	+	+	+	+	25 мм – 150 мм	12 бар	25 бар
Art. 330/1000	+	+	+	+	25 мм – 150 мм	12 бар	25 бар
Art. 530	—	+	+	+	25 мм – 150 мм	12 бар	30 бар
Art. 3250/1000	+	+	+	+	100 мм – 300 мм	12 бар	40 бар
Art. 3000/50	—	+	+	+	200 мм – 500 мм	12 бар	40 бар
Art. 3000/1000	—	+	+	+	200 мм — 500 мм	12 бар	30 бар
Art. 4000/1600	—	+	+	+	200 мм — 800 мм	12 бар	40 бар
Art. 5000/1550	—	+	+	+	200 мм — 800 мм	12 бар	40 бар

Машины для врезки Ravetti

Машина для врезки MF 530

Машина для врезки MF 4200R/1350

У Вас появилась необходимость в покупке гидравлического инструмента?

Мы готовы изготовить:

Адрес: 143909 , Московская область, г. Балашиха , ул. Советская, д. 35
Часы работы: с 8.00 до 17.00

195009 , Санкт-Петербург Кондратьевский проспект д.2 к.4 А пом.301 (помещение)
Часы работы: с 9.00 до 18.00

Источник

Ravetti STOP/SYSTEM™

Ravetti™ STOP/SYSTEM™ conceived in 1990, has always been standing out for its applied technology and utmost reliability. Thanks to these properties, it is leader in the sector of stopper systems on methane pipelines, aqueducts, remote heating networks and Off Shore, with the benefit to operate in total safety without service interruption.

Ravetti STOP/SYSTEM™ is used for depressurization and bridging of gas, oil or water piping. Thus it is possible to provide a shutdown of pipelines in a required part of a network without interruption of gas (water, . ) supplies. The system solves the security problem related to the shutdown of delivery networks.

Our patented STOP/SYSTEM™ is the result of forty years of experience of our Ravetti company and is designed with respect to reliable supply of customers with natural gas.

The equipment includes a by-pass line providing bridging of a shutdown part of a network (see illustration)

Stop/system brings especially following advantages:

Maximum safety
Uninterrupted supply
Easy operation and a small excavation required
Fast use of equipment for emergency state resolution and low operating costs

This system is applicable for:

metal and plastic distribution systems
distribution network of gas, water, oil, .

Video — gas

Video — water

Download

Main components STOP/SYSTEM™

The welding socket is delivered in state when it can be welded on a pipeline immediately without further treatment. After finishing of work, the inner screw plug is screwed in the socket of the pipe fitting and covered with another protective screw plug. This ensures possibility of re-entry into the pipeline.

The sandwich closure ensures connection between the socket of the pipe fitting and closing or drilling device itself. It is made of light, mostly aluminium alloy. It is equipped with an air release valve.

The closing bell is mounted on the sandwich closure and the sealing plug control system is placed in the central part. For smaller dimensions and pressures, closing plug control is manual, for higher operating pressures and dimensions, hydraulic control is used.

The sealing plug consists of an extending rubber ring ensuring maximum contact with a pipe wall. This sealing block is connected with outer control by a sealing shaft. Expansibility of the sealing plug can be controlled through this shaft.

Drilling equipment enables safe drilling through a pipe wall without gas leakage. Necessary saw cutters are delivered in various dimensions, we recommend air-pressure or hydraulic drive to facilitate work.
________________________________________

Security is a major function which emphasis was placed on during the development of the entire device.

Small gas leakages are common during most of work and are caused by:

Wide tolerance of pipeline inner diameters
Longitudinal welding
Unremoved iron scales

Our plug closing mechanism is the result of forty years of experience in the pipe equipment field. This enables safe carrying out of work with large tolerances of pipe inner diameters. Trapezoidal sections of the rubber sealing ring may be extended and be compressed against the inner wall of the pipe with a large contact area and thus strong suppression of possible gas leakage.

Uninterrupted gas supply
This is resolved using so-called by pass line set, spare pipeline, providing gas supply on interrupted pipeline part, is connected between closing chambers.

Easy operation and need of a small excavation. Only little space is usually available when working on a pipeline, easy installation and handling of the device are priority for us. Also lower demands on by pass line construction arise from this.

Emergency events requiring immediate deployment and small number of people necessary for device operation allow us to offer our customers competitive advantages.

Источник