Производство воздушно пузырчатой пленки

Производство трехслойной пленки

На сегодняшний день рынок представил хорошо отработанную и проверенную опытом технологию получения гибкого материала с широким спектром характеристик, к которым относится линия по производству трехслойной пленки.

Существует соэкструзионная линия с разной численностью слоев: от 1 до 15, однако, львиную долю многослойных пленок, занимают трехслойные.
В связи с технологичностью, высокими потребительскими качествами и доступностью комбинированного сырья на базе трехслойной пленки или как их называют – ламинаты, потребление пленки возрастает большими темпами. На сегодняшний день объемы потребления многослойной пленки в России составляют около 50 000 тонн и продолжают расти, в полном соотношении с мировой направленностью. Рост очень стремителен примерно 16% в год. До 35% спроса на многослойную пленку покрывается в настоящее время за счет импортной продукции. Пленка иногда называется хлебом упаковщика, поэтому курс на импортозамещение в данной сфере является экономически оправданной и, определенно, будет постепенно окупаемой. В последующие 5 лет, можно предвидеть рост годового использования трехслойной пленки в России до уровня около 110 000 тонн.

На сегодняшний день в Российской Федерации работают около 45 соэкструзионных линий для выхода трехслойного пленочного продукта. Большая доля отечественной линии по производству трехслойной пленки (полимерной) была поставлено в период договоров по типу «Газ-Труба», в конце 85-х и 95-х годов прошлого века. Эта техника в большей степени требует замены, так как морально устарела. Можно предполагать, что с учетом окончания срока эксплуатации, в ближайшее время будет выведена из строя техника, общая эффективность которой примерно 20 000 тонн и где-то на такой же размер уменьшится импорт.

Исходя из технологических соображений, в среднем, эффективность современной линии по производству трехслойной пленки составляет примерно 2 000 тонн в год. Поэтому начало действия в Российской Федерации около 45 единиц установок для изготовления трехслойной пленки в течение последующих 5 лет может оказаться вполне понятным развитием сценария ситуации.

Линии по производству трехслойных пленок прошло в своей эволюции несколько остановок. Сегодняшние соэкструзионные линии могут позволить изготовление высококачественной продукции с наименьшими расходами, чем это было ранее, на пороге появления многослойного пленочного материала, которое случилось в более развитых странах около 35 лет назад.

В состав линии входит:

1. Монтажная эстакада:

• эстакада;
• механизм подъема корзин;
• корзина;
• устройство для изменения ширины рукава.

1. Пресс червячный (в состав входит 3 шт.):

• пресс;
• сырьевой пневмозагрузчик;
• дозатор для шнека;
• клапан пропорциональный;
• станция насосная для подачи среднего слоя ПИБ.

1. Шиберный фильтр (в состав входит 3 шт.).
2. Модуль экструзионный:

• головка кольцевая;
• распределитель;
• подводящий канал;
• тележка;
• система внешнего охлаждения с разводным шлангом и вентилятором;
• система скрытого охлаждения с разводным шлангом и вентилятором.

• тянущее устройство с выравнивателем полотна;
• вращающееся устройство;
• стабилизирующие щеки;
• складывающие щеки.

1. Вал-банан.
2. Комплект обводного вала.
3. Устройство для управления кромкоправки;
4. Намотчики.
5. Электрошкафы с электрооборудованием.
6. Намотчики кромкоправки.

Технология производства трехслойной пленки на специальной линии, которую могут также называть рукавным или раздувным экструдером, заключается в экструзии (продавливании) полимерной расплавленной массы через кольцевой фильер с последующим раздуванием и извлечением добытой трубчатой заготовки в рукав пленки. Добытый рукав после процесса охлаждения подходит к системе валов, далее нарезается, и наматываются завершенные рулоны.

Наиболее эффективным средством выбора установок является соотношение однотипного образца готового изделия, полученного из одинакового сырья на разных видах оборудования. Однако данное средство тяжело реализовывается на практике. Также оно не дает возможности выбрать среди многообещающих, но еще не выпущенных на рынок видов техники.

Проба готового продукта всецело зависит от общей комплектации установок, которые входят в состав оборудования. Безусловно, для увеличения качества выпускаемого продукта можно посредством приобретения базового, не очень дорогого комплекта установки с дальнейшей модернизацией и пополнением комплектности. Чаще всего это самый практичный способ. Также, например, можно понизить дисперсию толщины изготавливаемой пленки, установив систему управления толщиной.

Большинство узлов оборудования могут даже приобретаться и меняться самостоятельно, не требуя помощи поставщика техники. В некоторых случаях это достаточно простое решение, но иногда требует серьезных вспомогательных инвестиций. Но все же узлы бывают настолько дорогими, что их обмен на более современные, становится непрактичным. При монтаже нового устройства может быть необходима серьезная доводка, но чаще всего нужно сделать полную замену недешевой схемы управления линией. Но, тем не менее, общая комплектация замену узлов более качественной, не всегда делает возможной. Поэтому выбор базового элемента оборудования, прежде всего очереди трио «Пресс˃Головка˃Система управления», должен быть особенно тщательным.
Главный, самый дорогой раздувной узел машины для выхода трехслойной пленки – это модуль экструзионный, в состав которого входит:

• экструзионный пресс;
• соэкструзионная головка.

Для производства трехслойной пленки применяются трехслойные головки телескопического или стекового конструктора. Предварительно расплавленный сплав из полимеров подают в соэкструзионную, трехслойную головку с помощью двух или трех шнековых, экструзионных прессов.

Экструзионный пресс должен обеспечивать равномерное распределение гомогонезированных сплавов расплавленного полимера под большим давлением (до 100 атмосфер). Хорошая патина получается, лишь используя самые лучшие экструзионные прессы. Шнековый пресс использовался еще в гончарной сфере, но за прошедшие с той эпохи 100 лет подверглись длительной эволюции. Тем не менее, появился новый вид полимеров, который повышает требования к пробе на продукцию, энергетическое сбережение, поэтому усовершенствование схемы главного элемента пресса продолжается большими шагами.

Немаловажна также и реализация оборудования, к коим относится линия по производству пленки, цена на которой значительно возросла в последнее время. Стоимость данного оборудования колеблется в районе 2,5 млн. рублей за полную комплектацию. Также можно приобрести отдельные установки. Например, экструзионная головка в отдельности от линии стоит:

• 150 000 руб;
• эстакада – 10 000 руб;
• система охлаждения воздуха – 46 000 руб.

Производство воздушно пузырчатой пленки

ВПП (воздушно-пузырчатая пленка), часто ее именуют, как воздушно-пузырьковая пленка является современным многофункциональным упаковочным материалом. Изготовление воздушно-пузырчатой пленки происходит с формированием горячего полиэтилена в форме пузырьков, которые наполнены сухим воздухом. Этот продукт объединит в себе характеристики полиэтиленовой, обычной пленки, которая предохраняет изделие от атмосферных влияний, загрязнения и стирания. А также прекрасные свойства амортизации, которые позволяют избежать неполадок при ударах, вибрацию при толчке, сохраняет продукт, который в нее упакован. Воздушно-пузырчатую пленку также применяют для гидро-, паро-, теплоизоляции внутренних и наружных стен и кровельного пространства.

Трехслойная воздушно-пузырчатая пленка представляется слоем полиэтиленовых пузырьков, с обеих сторон закрытыми полиэтиленовыми патинами. Все пузыри четко очерчены и из-за этого при повреждении цельности одного из пузырьков, иные сберегают внутри кислород, обеспечивая, тем самым целостность защитных свойств.

Линия для производства воздушно пузырчатой пленки

Линия для производства воздушно пузырчатой пленки состоит из:

• экструдера;
• устройства для формования воздушных пузырей;
• устройства для обрезки;
• устройство для улавливания отбросов;
• устройство для наматывания;
• электрического шкафа.

Производство стрейч пленки

Стрейч пленка является отличным материалом для быстрой и надежной упаковки изделий различных параметров. Так как, объем потребления пленки достаточно внушительный, линия по производству стрейч пленки всегда остается в спросе, а значит, рентабельной.

Особенностью технологии изготовления стрейч пленки, является необходимость использования индивидуальной рецептуры производства. База, безусловно, у всех одна – это поливинилхлорид (ПВХ), но вспомогательные элементы, которые придают сырью необходимые свойства, у каждого предприятия разные.

Достичь высокого качества возможно, как и путем приобретения своего опыта, так и приобретением уже существующей лицензионной технологии. В первом способе очень важным является заключение контракта со штатом квалифицированных технологов, которые подберут рецептуру. Во втором способе необходимо большое количество валюты.

Технология по производству стрейч пленки:

1. В линию загружают материал.
2. В установке сырьевую смесь нагревают до необходимой температуры.
3. Разогретый сплав проталкивают к экструдеру.
4. Экструдер изготавливает пленку.

Таким образом, получается патина, равномерно намотанная в рулоны и соответствующая всем заявленным свойствам.

Сырьем для изготовления стрейч пленки можно либо закупить у поставщика, либо дополнительно купить линию для получения материала на территории собственного цеха. Все расходы на вспомогательное техническое оснащение окупаются в короткие сроки.

Базой линии по производству стрейч пленки является экструдер для изготовления стрейч пленки определенной мощности. Остальная техника несколько разнится, это зависит от вида материала, который изготавливается, соответственно необходимы разные установки.

Средняя стоимость линии для производства стрейч пленки около 2 000 000 руб. Если в будущем станет необходимость модернизации линии это, конечно, запросит дополнительных инвестиций. Для первого времени, для начала деятельности цеха вполне будет достаточно и полуавтоматической линии. Обслуживанием данной техники сможет заниматься около трех человек за смену.

Производство термоусадочной пленки и ее цена

Термоусадочной пленкой является специализированный упаковочный продукт, который применяют для упаковки разных тонких предметов (картина, рамка). Изготавливается данное сырье из двухосно-ориентированного ПВХ высокого качества. Производственная линия по производству трехслойной термоусадочной пленки может использовать полиэтилен высокой вязкости. При этом необходимо уяснить, что особенностью данного продукта относится тот факт, что он во время упаковки товара или другого продукта, сырье сжимается, обеспечивая герметичность упаковывания. Происходит упаковка того или иного продукта при помощи специальной техники. Одной из самых запрашиваемых машин для упаковки продукции и другого изделия используется такое оборудование, как машина камерного и тоннельного типов.

Изготовление трехслойной термоусадочной пленки в России исходит из использования в качестве материала полиэтилен с высокой вязкостью, который начитывает два вида:

Именно данный материал отлично покажет главную характеристику термоусадочной пленки, а именно усадочное свойство. Для того чтобы готовый продукт вместе с усадочным свойством могли продемонстрировать и иные свои характеристики, к примеру, жесткость, во время изготовления к материалу добавляется либо переработанный вторичный материал, либо полиэтилен низкого давления. Первое помогает обеспечить не только жесткость, но и гарантирует производителю экономию на предприятии.

Чтобы улучшить качество готового продукта необходимо использование специального полиэтилена, который импортируется в Россию, но не больше чем 35%. Линия по производству трехслойной термоусадочной пленки, стоимость которой составляет около 2,5 млн. руб., является очень рентабельной, а значит, окупится в кратчайшие сроки.

Изготовление трехслойной термоусадочной пленки требует специального оборудования, в подавляющем большинстве, это линия по производству трехслойной термоусадочной пленки. При этом она позволяет использование для производства всех трех слоев в один материал. А также для производства среднего слоя вторичного сырья. Это обеспечивает конечному клиенту получение экономичной версии термоусадочной пленки.

Производство полиэтиленовой пленки

Учитывая спор, который ведется по поводу объемов производства полиэтиленовых пленок и другого изделия из этого полимера, они не имеют под собой серьезной аргументации. Недорогой полиэтиленовый продукт все же остается более востребованным и популярным, потому что без него не может существовать практически ни одно предприятие. Он имеет необходимую прочность, небольшой вес, легкость в эксплуатации и долгосрочность.

В бункер экструдера загружают полимер гранулированный, который при необходимости содержит специальную добавку. Из экструдера полимер забирают при помощи питающих шнеков. Полученные гранулы, постепенно продвигаются по шнеку. В нем они нагреваются, далее плавятся. Сплав, который в ходе этого получился, доводится до однородной пластичности и подвергается процедуре экструзии, которая заключается в непрерывном формировании продукции. Это происходит с помощью способа продавливания через формовочные головки. В результате, на выходе получается полностью сформованный продукт.

Часто в экструдере для изготовления полиэтиленовой пленки производители предусматривают возможность регулирования, при помощи которого можно задать необходимую толщину рукава или пленки. Аналогично можно отрегулировать и ширину производимого изделия.

Линии по производству полиэтиленовой пленки предусматривают наличие:

• экструдера для изготовления полиэтиленовой пленки;
• станка/машины для резки;
• дополнительного оборудования.

Стоимость самых простейших экструдеров для полиэтиленовой пленки составляет от 20 000 американских долларов. На более качественную линию по производству полиэтиленовой пленки, цена может достигать 350 000 долларов. Чаще всего европейские машины стоят дороже, чем китайские.

Источник



Экструзионное оборудование для производства пленок

Широкий диапазон производительности – от 30 кг/час.

Пленка в рукаве, полурукаве, полотне для упаковки продукции, производства пакетов (майка, мусорный пакет, фасовка и др.)

Перерабатываемое сырьё HDPE, LDPE, LLDPE.

Пленка в рукаве, полурукаве, полотне для упаковки продукции, производства пакетов (майка, донный шов и др.)

Комбинация слоев позволяет экономить на сырье, не теряя в физико-механических свойствах получаемой пленки.

Экструзионные линии для производства барьерных рукавные пленок, комбинации слоев из HDPE, LDPE, LLDPE, PA, EVA, EVOH и др. позволяют производить пленку с заданными барьерными свойствами (непроницаемость для O2, N2, CO2 b др.).

Пленка используется для упаковки пищевых продуктов, позволяя сохранять их свежесть, запах и вкус.

Экструзионные линии для производства PP рукавных пленок. Пленка используется для производства пакетов с донным, боковым швом.

Охлаждение рукава обеспечивается водой.

Экструзионные линии для производства сельскохозяйстенных агропленок и геомембран.

Большая ширина получаемой пленки и высокая прочность пленок.

Лабораторные мини линии рукавной экструзии для отработки рецептур и анализа получаемой пленки. Компактные и высокотехнологичные.

Плоскощелевые экструзионные линии для производства однослойной стрейч-пленки. Для покрытия потребности в небольшой производительности при невысоких инвестициях.

Плоскощелевые экструзионные линии для производства многослойной стрейч-пленки.

Гибкость производственных процессов обеспечивает возможность производить плену разной структуры: AB, ABA, ABC, ACBCA

Плоскощелевые экструзионные линии для производства CPP пленки.

Неориентированная PP плёнка используется для упаковки пищевых и непищевых продуктов.

Источник

Установка производства полиэтиленового рукава УРП-1500-3М1А

Установка УРП-1500-3М1А.00.000 предназначена для производства полиэтиленовой рукавной пленки методом экструзии из гранулированного полиэтилена высокого давления (низкой плотности) базовых марок 15803-020, 10803-020, 15303-003 по ГОСТ16337-77 с раздувом рукава по схеме «снизу-вверх».

Технические характеристики

Производительность	до 200* кг/час
Ширина рукава	до 1500 мм
Толщина пленки	0,04 – 0,200 мм
Предельное отклонение по толщине	±10 %**
Линейная скорость приемки	4 – 40 м/мин
Регулирование скорости	бесступенчатое
Диаметр рулона	до 300*** мм
Расход воды	до 0,3 м³/час
Расход воздуха	до 5,0 м³/час
Установленная мощность электрооборудования	не более 120,9 кВт
Габаритные размеры	:
Длина	7500
Ширина	4200
Высота	6350
Масса	12500 кг
** при толщине пленки 0,100 мм при ширине рукава в развороте не более 3000мм;
*** возможна установка двухпозиционного намотчика с диаметром наматываемого рулона до 700мм.
* зависит от размера пленки и применяемого сырья;

Особенности

В базовой комплектации установка состоит из следующих основных узлов:

• Бункер УРП-1500-3.ВМ4.000 – 1 шт.;
• Пресс червячный П20.00.000 (охлаждение цилиндра воздушное, укомплектован шнеком УРП-1500-3.П2.00.00.250 (ø90мм, L\D=25), мощность электродвигателя — 75 кВт) – 1 шт.;
• Нагреватель УРП-1500-3.03.000 – 1шт;
• Фильтр патронный УРП-1500-3.ФП1.00.000 – 1 шт.;
• Устройство охлаждения рукава УРП-1500-3.ОР4.00.000 – 1 шт.;
• Головка кольцевая УРП-1500-3М1.ГВ5.00.000, ø400 мм с внутренним охлаждением в сборе с кольцом обдувочным, зазоры сменных дорнов — 0,8; 1,2 мм, укомплектована автоматической системой управления раздувом с ультразвуковыми датчиками контроля ширины рукава и частотно-регулируемыми приводами двигателей вентиляторов – 1 шт.;
• Устройство приемно-тянущее УРП-1500-3.ПТ3.00.00.000(рабочая ширина валов — 1500мм) – 1 шт.;
• Намотчик рулонов двухпозиционный УРП-1500-3.НР3.00.000-02 (расположение валов при намотке «друг за другом», рабочая ширина валов — 1500 мм) – 1 шт.
• Электрооборудование УРП-1500-3М1А.Э.00.000 (шкаф управления на базе контроллера, с частотно-регулируемыми приводами)– 1 комплект;
• Устройство контроля расплава УРП-1500-3М.КР.00.000 – 1шт.;
• Датчик давления МИДА-ДИ – 1 шт.;
• Комплект эксплуатационной документации согласно УРП-1500-3М1А.00.000.ЭД – 1 комплект.

Возможна комплектация установки головкой диаметром 350, 400 мм с внутренним охлаждением рукава пленки, с автоматическим раздувом и ультразвуковым контролем диаметра рукава, а также головок с наружным охлаждением диаметром 250, 320, 500, 650 мм и другими диаметрами формующей щели.

Источник

Установка для производства рукавной пленки

Установка рукавной плёнки .

ФГУП ПО ЗМЗ. Полимерное оборудование,Пленка.

Новости

О Предприятии

Продукция

Услуги

Обратная связь

Вопросы и ответы

Полезные ссылки

На главную

Установка для изготовления рукавной полиэтиленовой плёнки выпускается на ПО ЗМЗ с 1964 года. В связи с расширяющимися потребностями рынка новые конструкторские разработки позволили на базе УРП-1500-3 и УРП-1500-6 создать большое разнообразие установок, с различными типами кольцевых головок, позволяющих получать обычную однослойную плёнку из ПЭВД, традиционно применяющуюся для изготовления упаковки и при выращивании сельскохозяйственной продукции. Установки позволяют производить термоусадочную плёнку, основной особенностью которой является ее способность под действием высокой температуры сжиматься, плотно обтягивая продукт, подлежащий упаковке. При этом сохраняется прозрачность, морозостойкость и прочностные характеристики плёнки.
Двух- и трёхслойные плёнки, произведённые на установках ЛРП-5, ЛРП-9, значительно расширяют возможности полиэтилена как упаковочного материала, выполняющего главным образом две функции :
— защита товаров от влияния вредных факторов окружающей среды ( газ, жир, излучение, температура, пыль, микроорганизмы и прочее );
— предотвращение улетучивания компонентов упаковываемого продукта.
Многослойные плёнки, в отличие от однослойных, успешно конкурируют с традиционными материалами для пищевой упаковки и имеют газо- и влагопроницаемость такого же порядка, как у металлов и стекла, хорошую ударопрочность, обеспечивают длительность хранения и пригодны для высокоскоростного заполнения.
Разработаны и планируются к выпуску универсальные установки, позволяющие перерабатыавть полиэтилен высокого и низкого давления ( ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭНД ).
Кольцевые головки установок рукавной плёнки могут быть оборудованы механизмом реверса, обеспечивающим уменьшение разнотолщинности плёнок до ±3%, что очень важно при дальнейшей печати на плёнке текстов и рисунков. Для более качественного нанесения краски установка может оснащаться устройством активации поверхности плёнки. При необходимости получения большой ширины рукава ( от 1500 до 4500 мм ) УРП могут дополнительно оснащаться фальцовочным устройством с соответствующей доработкой портала и устройства охлаждения головки.

В состав установок входят следующие штатные узлы :

Название узла	УРП-1500-6 УРП-1500-3М	ЛРП-5	ЛРП-9	ЛРП-11	ЛРП-13
Загрузчик гранул	1	2	3	1	1
Весодозирующее устройство	—	2	3	—	—
Пресс червячный	1	2	3	1	1
Головка кольцевая	1	1	1	1	1
Устройство стабилизирующее	1	1	1	1	1
Устройство приёмно-тянущее	1	1	1	1	1
Намотчик рулонов	1	1	2	1	1
Портал	1	1	1	1	1
Система управления	1	1	1	1	1
Блок реверса головки	—	—	—	1	1
Система подъёма-опускания каретки	—	—	—	1	1
Фальцовочное устройство	—	—	—	1	1

Технические характеристики установок рукавной плёнки :

УРП-1500-6	УРП-1500-3М	ЛРП-5	ЛРП-9	ЛРП-11*	ЛРП-13*
Производительность, кг/ч		120	250	400	270	60	320
Перерабатываемый материал		ПЭВД	ПЭВД	ПЭВД	ПЭВД, ЛПЭНД	ПЭНД	ПЭНД
Номинальная толщина плёнки, мкм		25-250	25-250	80-100	25-200	8-100	80-200
Разнотолщинность при толщине:
0,025-0,050 мм		±10%	±10%	±5-7%	±7%
0,051-0,1 мм		±10%	±10%	±5-7%	±5%	±5%	±15%
0,1-0,2 мм		±10%	±10%	±5-7%	±15%
Максимальная ширина рукава в сложенном виде, мм		1500	1500	1800	1500	800	4500
Линейная скорость приёма плёнки, м/мин		40	40	10-30	40	80	40
Наружный диаметр наматываемого рулона, мм		300	300	800	700	700	300
Диаметр шнека, мм		63	90	90	63	45	90
Охлаждение прессов по зонам		вода	вода	воздух	воздух	воздух	воздух
Габариты, м
длина	6,0	7,5	14,5	12,5
ширина	4,0	4,2	6,0	8,5
высота	5,0	6,35	8,6	9,2

*-установки, планирующиеся к выпуску

Технические характеристики кольцевых головок для изготовления рукавных плёнок

Обозначение	ГК2 00.000	ГК3 00.000	ГВ 00.000	ГК5 00.000	ГК9 00.000	ГВ 00.000	ГПЗ 00.000
Вид головки	Кольцевая диаметром 250 мм, с кольцом обдувочным 250	Кольцевая диаметром 400 мм, с кольцом обдувочным 400, с регулируемым обдуванием	Кольцевая диаметром 400 мм, с внутренним охлаждением	Кольцевая диаметром 145 мм, с кольцом обдувочным 145	Кольцевая диаметром 100 мм, с кольцом обдувочным 100	Кольцевая вращающаяся диаметром 250, 300 мм	Кольцевая двухкамерная диаметром 500 мм, с внутренним охлаждением	Кольцевая диаметром 320 мм, с внутренним охлаждением
Тип	Кольцевая плёночная	Кольцевая плёночная	Кольцевая плёночная	Кольцевая плёночная	Кольцевая плёночная	Кольцевая с центральным подводом и винтовым распреде- лением расплава	Кольцевая с центральным подводом и винтовым распреде- лением расплава	Кольцевая с центральным подводом и винтовым распреде- лением расплава
Комплектуются машины	УРП-1500- -3М1, УРП-1500-6	УРП-1500- -3М1, УРП-1500-6	УРП-1500-3М1	УРП-1500-3М1, УРП-1500-6	УРП-1500-6	УРП-1500- -3М1, УРП-1500- -3М2	ЛРП-5	ЛРП-9
Толщина плёнки, мм	0,025-0,100	0,025-0,25	0,040-0,25	0,040-0,1	0,040-0,1	0,025-0,25	0,08-0,09	0,025-0,2
Ширина рукава в сложенном виде ( обычная плёнка ), мм	1500	1500	1500	800	600-950	1500	1400-1800	1500
Ширина рукава в сложенном виде ( термоусадочная плёнка ), мм	1500	—	—	800-1400	600-950	1500	—	—
Кольцевая щель при сменных кольцах, мм	0,6; 0,8; 1,2	0,6; 0,8; 1,2	0,4; 0,8; 1,2	1,0	1,0	0,8; 1,0; 1,2	1,2	1,2
Габаритные размеры, мм
диаметр	1150	1300	1300	1150	1150	1100	1300	1400
высота	1030	458	1380	490	490	1700	2480	2500
Масса, кг, не более	329	401	960	320	330	885	885	900

Если описанные установки не устраивают Вас по каким-либо параметрам, то с помощью специалистов нашего предприятия возможна их доработка или изготовление новой установки по Вашим техническим требованиям.

Автомат сварки пакетов АСП-400.

Предназначен для сварки полиэтиленовых пакетов шириной от 100 до 250 мм, длиной 400 мм.

Технические характеристики

Максимальная производительность, шт/час	2000
Установленная мощность двигателя, кВт/час	0,25
Габариты, мм	1080*1025*1000
Вес, кг	150

Листовальная линия ЭЛЛА-1200

Листовальная линия предназначена для изготовления методом непрерывной экструзии через плоскощелевую головку однослойных листов из гранулированых термопластов (например , ударопрочного полистирола , пластика АВС) , обеспечивает выпуск листа с тисненой поверхностью. Устройство активации поверхности дает возможность нанесения стойкого рисунка.

Линия ЭЛЛА-1200 включает в себя агрегаты и машины, обеспечивающие в автоматическом режиме полный автоматический процесс изготовления листов высокого качества, начиная от подготовки сырья и заканчивая складированием готовой продукции, обеспечивает возможность нанесения рифленого рисунка типа "мятая кожа", что позволяет использовать материал для отделочных работ, облицовки автомобилей и автобусов.

Источник