Рекомендации по выбору бурового оборудования

Правила эксплуатации бурового оборудования

Буровое оборудование включает в себя комплекс продукции, используемой для бурения скважин. Чтобы правильно использовать мощности и продлить срок работы установки, необходимо знать правила и тонкости подбора комплектующих.

Выбор бурового инструмента

Детали, изготовленные по высоким стандартам качества, позволяют продлить срок эксплуатации оборудования вдвое и предотвратить аварийные поломки.

Основные аспекты, которые нужно учитывать перед покупкой:

Грунт – в зависимости от типа почвы подбираются виды резцов и забурников. На скальных породах применяются буры с полноповоротными резцами. Для мягкой земли подойдут – Р-45, РБМ-35.
Вид машины – модель шнека должна соответствовать техническим требованиям;
Размер скважины – диаметр, глубина.

Выбор бурового оборудования должен осуществляться с учетом конструкции скважины, способа бурения, техническими параметрами инструментов, особенностей транспортировки установки.

Виды износа расходников и последствия

Чтобы продлить работу устройств, необходимо следить за состоянием расходников и вращательных элементов. Если во время диагностировать изнашивание, можно предотвратить аварийные поломки буровых систем.

Износ изделий можно заметить по появившимся подтекам масла на штанге, «проскальзыванию» вращателя, прекращению работы установки. Несвоевременная замена деталей может привести к увеличению расхода масла и остановке бурового оборудования.

Признаки износа материалов:

стирание скребков до ребра;
стачивание вкладышей и накладок втулки;
повышенная вибрация в процессе бурения;
падение напряжения в электросистеме.

При обнаружении неисправности необходимо следовать руководству по эксплуатации в технической документации к каждому конкретному изделию.

Общие правила эксплуатации буровых установок

Буровой инструмент применяется в строгом соответствии с техническими характеристиками. Выполнение простых рекомендаций позволит сократить потери времени и ресурсов, сэкономить на ремонтных работах.

Во время использования деталей нужно придерживаться следующих правил:

следовать инструкциям по эксплуатации;
тщательно следить за работой оборудования;
соблюдать технику безопасности.

Знание принципа работы бурильной установки помогает избежать досадных ошибок.

Например, телескопический шнек требует выполнения нескольких пошаговых процессов:

пробурить скважину до 8 м;
зафиксировать шнек «вилкой»;
убрать клин, разъединить шток со шнеком;
поднять вращатель до совпадения паза крепления;
убрать вилку, соединить шнек и шток;
зафиксировать на требуемой высоте;
разъединить шнек и шток;
опустить вращатель до совпадения крепежных пазов;
поднять шнек, очистить от грунта.

Выполнять все описанные действия необходимо до достижения требуемой глубины скважины.

Сервисное обслуживание инструментов

Для обеспечения эффективной работы установки необходимо выполнять рекомендации, указанные в инструкции по эксплуатации изделий. Сюда относится: замена изношенных деталей, демонтаж вращательных вкладышей каждые 3 месяца, тестовая проверка буровых элементов перед каждой сменой и по завершении работы. После выявления признаков износа и неисправностей должна быть выполнена замена деталей.

Рекомендации по обслуживанию бурового инструмента:

Чистка деталей после завершения смены.
Наплавка бурового диаметра при обнаружении износа.
Отслеживание вращения резцов.
Осмотр в конце рабочего дня.
Замена карманов и резцов при первых признаках стачивания.

Чтобы избежать налипания влажного грунта, а также – при заморозках шнек смазывается маслом.

Как продлить срок работы оборудования

Для обеспечения исправности установки необходимо следить за состоянием деталей после каждой смены. Техническое описание вносится в специальный журнал с заметками о требуемых ремонтных работах. Инструмент должен использоваться согласно категории почвы. На твердой почве применяются буры с крупными, прочными резцами, иначе карманы будут забиваться грунтом и перестанут вращаться, что приведет к быстрому износу. Для мягкой земли существуют отдельные виды буров.

Также следует правильно устанавливать угол атаки резцов при монтаже шнеков и во время сварки держателей. Иногда резцы привариваются ошибочно под углом в 90 градусов, и как следствие, устройство перестает соответствовать требуемому назначению.

Ошибки при использовании буров

Во время работы по бурению скважин нередко возникают проблемы, которые можно предотвратить, избегая нарушений правил эксплуатации.

Типичные ошибки при работе с буром:

Оператор не отслеживает изменения почвы – попадание камней в лопасти шнека грозит выходом из строя установки.
Неровный монтаж машины – процесс работы под неправильным углом приведет к изнашиванию шнековой колонны.
После замены деталей не соблюдены технические характеристики моделей (несовпадение диаметра, толщины шнека).
Направление угла резцов выставлено неверно.

Советы по подбору инструментов и правила эксплуатации призваны помочь использовать бурильное оборудование максимально эффективно. Следование рекомендациям экспертов поможет избежать распространенных ошибок, которые возникают у неопытных бурильщиков, предотвратит преждевременное изнашивание и продлит срок работы инструментов.

Источник

Аренда буровой установки. Что надо учесть? на сайте Недвио

Вопрос от читателя нашего портала: Аренда буровой установки. Что надо учесть?

Ответ: Современные строительные работы, особенно при обустройстве скважин, фундамента, сложно представить без привлечения специальной техники, особенно если стоит задача углубиться на серьезную глубину. В этом случае имеет смысл заказать услугу аренды буровой установки для скважин, благодаря которой вы сможете быстро пробурить не только скважины, но и траншеи, ямы и т. д. Это оборудование позволит значительно ускорить работу на стройплощадке.

Как же правильно арендовать буровую установку с минимальными затратами? Это несложно, если учесть все нюансы.

Советы по выбору подходящей буровой техники

Если вы не девелопер целых микрорайонов или нефтегазовая компания покупать это оборудование смысла нет — гораздо дешевле арендовать. Сегодня многие строительные компании предлагают свои услуги для бурения скважин под буронабивные или буроинъекционные сваи, в том числе с использованием собственного бурового оборудования. Что удобно: вы оплачиваете только фактическое время работы машины и специалиста — это намного выгоднее, чем покупать оборудование и обслуживать его самому.

Итак, на что же нужно обратить внимание, выбирая буровую установку? В первую очередь, следует изучить состояние техники и ее износ. Чем новее машину вам предлагают, чем менее изношен бур — тем лучше.

Второй момент, на который важно обратить внимание, заключается в том, что компания, предоставляющая оборудование для бурения скважин в аренду, должна обладать необходимыми разрешениями и подтверждающими сертификатами для проведения конкретных видов буровых работ. В таком случае при аренде оборудования можно воспользоваться услугами специалистов, которые имеют достаточный опыт управления и обслуживания техники.

Также важно, чтобы компания-арендодатель брала на себя заботы по доставке, установке и обслуживанию техники: это гарантирует, что оборудование находится в оптимальном для начала работ состоянии, а его аренда не потребует дополнительных расходов на ремонт или замену комплектующих.

Кроме этого: Инсталляция настройка и сопровождение SQL сервера Linux FreeBSD

Стоит обратить внимание и на сам парк буровой техники: он должен быть представлен буровыми установками разной мощности, которые могут быть доставлены на строительную площадку на специальном транспорте или собственным ходом.

Как арендовать буровую установку для бурения скважин в Москве?

Для аренды техники необходимо выбрать фирму, заключить официальный договор, в котором будут четко прописаны обязательства сторон, а также окончательная стоимость оказываемых услуг. Если же компания предлагает вам подобную сделку без подписания договора, то с такой лучше не иметь дела.

При этом сам договор может включать разные опции, в том числе:

непосредственную аренду оборудования для бурения скважин;
аренду дополнительных устройств, а также их обслуживание и поддержание в работоспособном состоянии;
краткосрочный найм персонала для установки оборудования, проведения буровых работ и демонтажа техники.

Последний пункт особенно актуален при реализации крупных строительных проектов и часто на нем настаивает сама строительная компания. В таком случае она может быть уверена, что буровая техника находится в руках профессионалов, которые ответственно подходят к ее эксплуатации и тщательно следят за соблюдением техники безопасности.

Что касаемо выбора поставщика оборудования в Москве и Подмосковье. Советуем обратиться в компанию «Бурэкс», которая предлагает услуги по аренде оборудования для бурения скважин при обустройстве или укреплении фундамента, а также установке шпунтового ограждения для укрепления грунта. Данная организация гарантирует высокое качество работ и предлагает большой выбор техники, в том числе буровые установки «Беркут», «Аллигатор», «Стерх», Bauer BG 15-36 и HLC-8026.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Источник

Этапы монтажа и демонтажа буровых установок

Прежде чем приступать непосредственно к бурению выработки под скважину (не важно, под что именно — воду, нефть или газ) — требуется должным образом подготовить оборудование к работе. Процесс это крайне важный — ведь от правильности монтажа будет зависеть и качество самого процесса бурения скважин.

Собранная и готовая к работе буровая вышка

В данной статье будут рассмотрены основные технологии и методы монтажа и демонтажа стационарного и мобильного бурового оборудования.

1 Монтаж буровых вышек

Монтаж крупногабаритных стационарных буровых установок достаточно сложный и трудоемкий процесс, который должен выполнять исключительно квалифицированными рабочими. Чаще всего для этого нанимаются вышкомонтажные бригады, обладающие специальным подъемным оборудованием, что позволяет осуществить монтаж оборудования в кратчайшие сроки.

Существуют три основных метода монтажа стационарного бурового оборудования: поагрегатный монтаж, сборка мелкими блоками, и монтаж крупными блоками.

Перед началом монтажа любой конструкции необходима подготовка участка, на котором она будет расположена. Для этого требуется снять верхний слой грунта, чтобы устранить естественный уклон местности и выровнять территорию.

В радиусе пятидесяти метров от расположения буровой вышки необходимо выкосить травяное покрытие, и очистить эту зону от любых пожароопасных веществ. Если буровое оборудование монтируется в черте населенного пункта, то необходимо выполнить ограждение рабочей площадки проволочной сеткой, либо любим другим забором, который будет ограничивать доступ к механизмам.

Также нужно обеспечить беспроблемный доступ транспортных средств, для подвоза к месту расположения буровой вышки инструментов и материалов. В ситуации, когда вышка расположена в труднодоступной местности, рациональным будет обустройство грейдерной дороги без асфальтного покрытия, или любой другой быстро создающейся дорожной ленты.

Оптимальным вариантом монтажа буровых вышек является использование автомобильного крана К-162, который оборудован инвентарной вставкой телескопической стрелы, что дает возможность, помимо установки оборудования, также выполнять обустройство каркасов укрытия.

Использование крана для сборки буровой вышки

Для расположения малогабаритных буровых установок создаются специальные залитые бетоном сборочные площадки.
к меню ↑

1.1 Агрегатный метод

Данная технология предусматривает индивидуальный монтаж каждого элемента буровой установки. В основном агрегатный метод используется для первичного монтажа новых буровых вышек, которые выходят с завода в виде отдельно транспортирующихся элементов.

На практике использование агрегатного метода, как основного способа для установки вышек не оправдано, так как в сравнении с блочным способом он требует гораздо больших затрат времени и труда.

Этот метод выступает в качестве основного способа осуществления ремонтных работ на буровых установках, когда выполняется демонтаж отдельно взятого вышедшего из строя агрегата, и замена его на исправно функционирующий аналог.

Этапы агрегатного монтажа:

Установка каркаса буровой вышки;
Установка элементов бурового оборудования;
Установка бурового насоса, и устройств создания и очистки раствора для бурения;
Монтаж спуско-подъемных механизмов;
Монтаж пневматического управления.

1.2 Мелкоблочный метод

Согласно данному способу буровая вышка собирается из отдельных блоков, которые состоят из нескольких агрегатов, связанных друг с другом кинематическим соединением, что предварительно устанавливаются на часть металлического каркаса буровой установки.

После создания буровой площадки такие блоки просто соединяются между собой в определенной последовательности, что обуславливает уменьшение трудоемкости и затрат времени на установку оборудования.

Сборка буровой вышки

На практике, стационарные буровые установки, при данном методе монтажа, составляются из 10-20 отдельных блоков. Которые обладают размерами, позволяющими свободную транспортировку блоков посредством обычного грузового транспорта на дорогах общего назначения.
к меню ↑

1.3 Крупноблочный метод

Согласно данному методу буровая установка делится на 3-4 основных блока. Наиболее часто встречающееся разделение: лебедочный блок, насосный блок, блок привода. Лебедочный блок содержит – бурильный ротор, привод ротора, лебедку и её привод, дополнительную лебедку, буровой ключ.

Приводный блок состоит из силовых агрегатов (функционирующих на дизельном топливе, либо электромоторов), цепного редуктора и трансмиссии. В третьем блоке размещены два буровых насоса.

Эти части оборудования крепятся к каркасу буровой вышки, к которому присоединены и остальные вспомогательные механизмы.

Весь монтаж заключается в поэтапной установке блоков на фундамент площадки с помощью крана, и последующего соединения их систем коммуникаций.

В сравнении с методом монтажа оборудования мелкими блоками, эксплуатация крупноблочной технологии дает следующие преимущества:

Минимальное количество блоков;
Сокращение срока монтажа, вследствие небольшого объема работ;
Упрощение фундамента под сборочную площадку.

Единственным существенным минусом крупноблочного метода, который выплывает из уменьшения количества блоков, является увеличение их размера, что требует применения специального транспорта (тяжеловозов) для перевозки блоков.

Сборка буровой вышки

1.4 Обкатка оборудования

После монтажа буровой вышки выполняется проверка всех её основных узлов:

Мест соединения бурового вертлюга с шлангом;
Роторный механизм;
Надежность закрепления спуско-подъемных конструкций;
Регулировка элементов АСП-механизмов.

Также необходимо удостоверится в наличии всего вспомогательного инвентаря: противопожарного инструмента, средств техники безопасности, аварийного инструмента.

Обкатка бурового оборудования должна выполняться на холостом ходу, без какой-либо дополнительной нагрузки. Силовые агрегаты проверяются на предмет бесперебойной работы трансмиссии, расхода топлива, своевременность реакции на управляющие элементы, также проверяется температура и внутреннее давление системы подачи смазки.

После того, как эксплуатация вышки завершена, демонтаж буровой установки осуществляется согласно методу, по которому осуществлялась сборка конструкции.

В случае использования блочных способов, выполняется рассоединение и демонтаж конструкции в обратном, относительно сборке, порядке.
к меню ↑

2 Мобильные буровые установки

Развертывание мобильных установок (машин для бурения) начинается со сборки и подъема буровой колонны. Для этого, на заранее подготовленной площадке, все её элементы раскладываются и соединяются между собой. На крайнюю часть колонны устанавливаются специальные однороликовые блоки, к которым крепится талевая система из штроп.

Кроме этого: Установка приложений Google в эмулятор Android

С помощью натяжения талевой системы осуществляется перемещение буровой колонны и придание ей необходимого пространственного положения.

Малогабаритная буровая установка

Очень важно контролировать движение колонны по всей амплитуде, так как только она пройдет ось центра тяжести, вышка начнет крениться под действием собственного веса. Противодействие опрокидыванию осуществляется с помощью специальной системы оттяжек.

По завершению подъема колонна закрепляется посредством фиксации стяжными лебедками. Для оптимальной устойчивости вышки рекомендуется использовать четыре стяжных каната из стали, диаметр которых не меньше 10 миллиметров. Канаты закрепляются на предпоследний участок буровой колонны, и разводятся по диагоналям условного квадрата.

После того как вышка поднята и зафиксирована, выполняется монтаж передней части бурового блока. Дальше устанавливается подрамник, выполняется настройка необходимого уровня рамы буровой установки. Выкатывается ведущая тележка, под которую подкладываются опорные брусья. Выбирать место расположения бурового ротора необходимо с помощью отвеса, который опускается с верхнего основания колонны на центр её нижнего основания.

Далее выполняется монтаж бурового насоса, и обустраиваются ямы-отстойники для глинистого раствора. Устанавливается циркуляционная система для его подачи.

После того как эксплуатация завершилась, свертывание вышки начинается с демонтажа одной из фиксирующих растяжек, после чего она выводится из вертикального положения. Талевая система постоянно должна находиться в свободном растянутом положении, и не блокировать опускание колонны. После того как вышка прошла центр тяжести, дальнейший спуск выполняется с помощью лебедки (которая установлена на трактор).
к меню ↑

Источник

Буровая установка

Буровая установка –один из видов нефтегазового оборудования.

Буровые установки для разработки и разведки нефтяных и газовых месторождений в общем виде включают в себя:

Спускоподъемное оборудование (кронблок, лебедка, крюкоблок);
Циркуляционное оборудование (буровые насосы, вертлюги, емкости, манифольды);
Буровые сооружения (буровые вышки, мостики, основания вышки, стеллажи);
Противовыбросное оборудование;
Оборудование для приготовления буровых растворов (шламовые насосы, гидроворонки, гидромешалки);
Силовое оборудования для привода лебедки, буровых насосов, ротора (дизельные двигатели, электрические двигатели).

Все буровые установки комплектуются приводом главных механизмов (дизельный с механической трансмиссией или электрический с цифровой системой плавного регулирования)

В некоторых случаях возможна комплектация независимым приводом ротора

Кинетическая основа буровой установки — подъемный механизм
Подъемный механизм запускается при возникновении динамической нагрузки.
Динамические нагрузки возникают при спускоподъемных операциях вследствие действия ускорения или замедления, а также упругих колебаний, создаваемых во время переходных процессов.

В качестве источников динамических нагрузок выступают толчки и удары, возникающие при подхвате колонны труб и переходах талевого каната на последующий слой навивки.

Динамической нагрузке также могут способствовать зазоры и монтажные смещения в сочленениях узлов и деталей подъемного механизма и его привода.

Применение буровых установок

Буровые установки применяются:

Для бурения неглубоких скважин (до 25м) и скважин небольшого диаметра(76-219 мм) при сейсморазведке.
Для бурения скважин средней глубины (до 600м) — структурных и поисковых скважин на твердые полезные ископаемые
Для бурения глубоких скважин (до 6000м). Добыча нефти и газа, а так же для разведки новых нефтяных и газовых месторождений.
Сверхглубокое бурение скважин (до 15000м) для добычи нефти и газа и разработки новых месторождений.
Бурение скважин на воду.
Капитальный ремонт нефтегазовых скважин.
Испытания скважин на нефть и газ.

По функциональному назначению буровые установки делятся на:

установки для инженерно-геологических изысканий
установки для добычи воды, работ по водопонижению и геотермальному теплоснабжению, для различных гидрогеологических работ
установки для строительных работ (бурение под свайные и микросвайные основания, для установки анкеров)
установки для геологоразведочных работ
установки для сейсморазведочных работ
установки для сооружения опор ЛЭП

Конструкция буровых установок

Исполнительные органы (главные) — лебедка, ротор, вышка, талевая система, вертлюг, буровой насос, циркуляционная система.

Энергетические органы — дизельные двигатели, электродвигатели, приводы, силовая гидросистема, пневмо-гидросистема

Вспомогательные органы -механизмы передвижения, вспомогательная лебедка, металлоконструкции, системы освещения, системы водоснабжения, системы отопления, системы вентиляции и др.

Органы информации — контроль параметров бурения

Органы управления

Буровая вышка

Буровая вышка — это ключевой узел в оборудовании буровых установок. Выполняет следующие функции:

Поддержание бурильной колонны на талевой системе при бурении с разгрузкой.
Спуско-подъемные опреации с обсадными и бурильными трубами

3. Размещение талевой системы и средств механизации спускоподъёмных операций, в частности механизмов АСП, КМСП или платформы верхового рабочего, устройства экстренной эвакуации верхового рабочего, системы верхнего привода и вспомогательного оборудования.

Размещение бурильных труб

Классификация буровых вышек

По назначению — для капитального ремонта скважин и соответствующих агрегатов, для морских буровых установок, для передвижных буровых установок, для стационарных буровых установок.

По конструкции — мачтовые, башенные.

Буровые лафеты

Буровые лафеты — навесное буровое оборудование. Составляющая буровых установок. Лафеты устанавливают на экскаваторы и гидравлические экскаваторы. Общая масса — от 10 тонн. Буровой лафет обычно состоит из ходового механизма с гусеничным двигателем встроенного гидравлического механизма для тяги (подачи вперед) и бурового функционирования.

Навесные буровые лафеты применяют при работах по частичному упрочнению грунтов, бурении пневмоударником, или при отборе керна, а так же для бурения скважин под сваи, для сооружения скважин на воду и для анкерного бурения.

Роторы

Роторы предназначены для вращения бурильного инструмента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин.

Лебедки — основной механизм спускоподъемного комплекса буровой установки. Предназначены для выполнения следующих операций:

Источник

Буровая установка, виды мобильного устройства

До сих пор для многих существует проблема обеспечения себя автономным водоснабжением. Несмотря на довольно развитую структуру водопроводных сетей во многих регионах получить питьевую воду можно только при обустройстве собственного колодца или скважины. Копка колодца вручную — это трудоёмкая и невыполнимая задача. Скважина — это единственно приемлемый вариант решить проблему, а поможет в этом буровая установка, которая эффективно работает на любом грунте.

Особенности установок

Лучше, конечно же, привлечь профессионалов для изготовления колодца, но бурение установкой промышленного типа стоит довольно дорого, поэтому чаще приходится отказываться от такого варианта.

В этом случае применяются малогабаритные бурильные установки, которые вполне можно собрать самостоятельно. Трудно будет тем, кто первый раз сталкивается с таким видом работ. Для этого понадобятся хотя бы небольшие слесарные навыки. Конструкция, изготовленная своими руками, не только значительно сократит материальные затраты при разработке собственного колодца, но и окупится, если понадобится выполнять работы на соседних участках.

Скважина представляет собой сооружение в форме цилиндра, уходящее вглубь земли и укреплённое с помощью специального жёсткого каркаса. Изготовление таких конструкций выполняется установками для бурения, которые появились достаточно давно, так как применялись для добычи полезных ископаемых. Позже стали использоваться и для бурения водяных скважин. Функциональность буровых установок позволяет выполнять операции для различных целей:

Изготовление отверстий небольшого диаметра, которые используются для решения различных инженерных задач.
Бурение разведочных скважин. Выполняются они для получения сведений о состоянии грунта, водоносных горизонтах.
С целью поиска или добычи жидких или газообразных ископаемых, например, нефти.
Бурение скважин для воды.

Используются несложные механизмы для изготовления неглубоких отверстий. Существуют и их разновидности:

Трубчатый колодец. Это неглубокий ствол — до 12 м, который предназначен для разработки верхних водоносных горизонтов.
Скважина на песок. Колодец средней глубины — до 30 м. Срок эксплуатации такой системы около 15 лет, затем ствол может заилиться или забиться песком. Тогда нужно будет чистить его или бурить новый слой.
Артезианская скважина. Глубина ее может достигать 100 м и разрабатывается для нескольких частных домостроений, поэтому для изготовления отверстий применяются специальные технологии и механизмы. Срок службы таких источников воды доходит до 50 лет. Буровые установки наделены высокой мощностью и сложностью.

Разработка скважин — искусная работа, так как результат невозможно предсказать, а каждая конструкция уникальна.

Процесс заключается в следующем: в грунте нужно сделать глубокую и узкую шахту непосредственно к водоносному слою и установить в неё обсадную трубу, чтобы укрепить стенки выработки. Во время сооружения системы приходится извлекать достаточное количество грунта, причём он может быть разным: от крупных камней до песка, смешанного с водой.

Кроме этого: Выгодно ли устанавливать многотарифные счетчики

Виды конструкций

Современные станции в газовой и нефтяной отрасли кардинально отличаются от устройств водяных скважин. Там мощный бур свободно проходит через мёрзлый грунт и скальные породы. К тому же способен функционировать под давлением на большой глубине. Поэтому в промышленных отраслях применяются стационарные платформы, в быту передвижные и самоходные буровые установки.

Изготовление скважин на воду в таком мощной технике не нуждается. Сегодня существует большое разнообразие малогабаритных буровых установок, в том числе и самостоятельного изготовления, для бурения колодцев для воды.

Многие из них наделены ручным приводом, но эффективность недостаточна для качественного выполнения работ. Их свободно можно использовать для бурения стволов небольшой глубины и по мягким почвам. Поэтому лучше отдать предпочтение установке с механическим приводом. Она обеспечит хорошую производительность и бурение глубоких скважин.

В зависимости от состояния почвы и требуемой глубины шахты, существует три вида мобильных установок:

Устройство для вращательного бурения. В конструкцию включён буровой шнек, который при вращении разрушает грунт. Такая техника предназначена для неглубокой разработки.
Установки для вращательно-ударного бурения. Процесс выполняется за счёт ударов по вращающемуся элементу. Разрушающим породу элементом является долото, усиленное режущими вставками. Приспособление такого вида может использоваться для изготовления скважин глубиной до 200 метров.
Станок для ударного бурения. Он выглядит в виде треугольного каркаса с прочным основанием. К нему крепится гибкий высокопрочный трос с байлером и стамеской, которые запускаются в шахту. Также удары могут наноситься по снаряду, установленному в забое. Байлер выхватывает породу из скважинного канала и поднимает её на поверхность. Хотя это трудозатратный метод, подобные конструкции легко устанавливаются и функционируют с высокой производительностью.

Установка для ударного бурения используется на мягких подвижных породах. На твёрдых грунтах способна заглубляться не более, чем на 100 метров.

Способы разработки скважин

Продолжительность рабочего процесса зависит от глубины водоносного горизонта. Иногда он пролегает на глубине 10 м, а порой скважину приходится углублять до нескольких десятков или даже сотен метров. Каждому методу соответствует определённая установка. Всего четыре способа бурения:

Роторный. Используется принцип вращения: ротор обеспечивает вращение бура. Внутрь бура доставляется вода (бурильный раствор). Она выносит наружу шлам (раздробленную породу), а бур при этом остаётся в колодце. Его постепенно наращивают, устанавливая дополнительные штанги. Существуют ещё роторные установки «сухого» бурения, работающие без растворов. Такие механизмы требуют больших усилий, а скорость бурения гораздо ниже. Роторные станки применяются на малую и среднюю глубину — не более 50 метров.
Шнековый. Внедрение в почву происходит за счёт шнека — штанги с расположенными винтом лопастями. Вручную можно пробурить всего лишь на два метра, например, под фундамент на сваях. Но чтобы пройти твёрдый слой глины или плотного песка необходимо приложить большое усилие. В этом случае понадобится двигатель с большим вращающимся моментом — ротор. Шнек разрыхляет грунт и выводит его наружу. На податливом грунте используются обычные буры, на твёрдом — буры с резцами, на каменистом шнековые установки бесполезны.
Ударно-канатный. Этот способ применяют для бурения колодцев до 300 метров. Тяжёлый груз бросают в скважину на канате. Груз состоит из таких составляющих, как долото, штанга, замок. Падая с высоты, он дробит грунт, после чего его поднимают и снова бросают. Процесс повторяется, пока ствол не достигнет требуемой длины.
Ударно-вращательный. Применяется для бурения шахт на глубину от 600 м и глубже. В этом случае используются телескопические ударные штанги, а также бентонитовая глина, благодаря которой укрепляются стенки шахты. Таким методом разрабатываются не только скважины для воды, но и для добычи нефти. Процесс работы обеспечивают передвижные агрегаты, расположенные на тракторе или грузовике.

Пользуясь ударно-вращательной установкой, тратится гораздо меньше физических сил. Однако конструкция довольно сложная и требует определённых затрат, так как некоторые детали нужно будет покупать или изготавливать под заказ.

Бурение с промывкой

Это наиболее эффективный способ разработки скважины глубиной до 35 м, обеспечивающий скорость проходки до 12 м/ч. Этот показатель значительно превышает производительность других методов. Процесс включает в себя прямую и обратную промывку скважины:

При прямой промывке раствор поступает в скважину для вымывания грунта и выброса его на поверхность.
При обратной раствор также подаётся в ствол, но затем выполняется откачка грунтовой массы при помощи насоса.

Вязкий промывочный раствор, кроме охлаждения режущих элементов и очистки скважины от пород, выполняет ещё одну функцию — укрепляет стенки скважины, препятствуя их обрушению, даже если разрабатываются песчаные или глинистые почвы.

Преимущества малогабаритных станков

Портативные буровые установки для бурения скважин используются для разработки колодцев до 200 метров. Такие конструкции имеют малый вес, они легко собираются, разбираются, а также транспортируются. Некоторые из них можно перевозить в прицепе или багажнике автомобиля.

Ещё одним достоинством такого вида оборудования является то, что к рабочему месту её можно доставить вручную и нет необходимости организовывать удобный подъезд. Такие конструкции часто называют переносными. Следовательно разработка скважины выполняется в любых местах, где невозможен въезд тяжёлой техники.

Функционируют переносные устройства для бурения чаще от электрической сети в 220 В. Но есть такие модели, которым необходимо питание 380 В. Они применяются гораздо реже из-за того, что не везде имеется такое питание.

Бурение малогабаритной установкой обходится гораздо дешевле, чем другими видами агрегатов. Сейчас они очень востребованы, благодаря простому и доступному способу применения. Множество фирм предлагают свои услуги по разработке скважин, используя как отечественные, так и заграничные модели. Производство выпускает большое количество разновидностей установок и в продаже можно подобрать относительно недорогое оборудование для водоносных скважин.

Одним из основных недостатков малогабаритной установки является невысокая средняя мощность. Поэтому рабочий процесс будет более длительным по сравнению с крупногабаритной техникой. К тому же производительность установки значительно падает на глиняных и скалистых почвах.

Нужно учитывать, что все качества малогабаритных конструкций: положительные и отрицательные достаточно условны, и рассматривать их следует в соответствии с конкретными целями и условиями эксплуатации. Конструкция у них довольно простая и понятная, но характеристики абсолютно разные: производительность, метод бурения, срок службы, стоимость. Поэтому разработку скважины лучше поручить настоящим профессионалам, ведь процесс бурения имеет множество тонкостей и сложностей, в которых трудно сразу разобраться.

Источник

РубрикаУстановка

Рекомендации по выбору бурового оборудования

Правила эксплуатации бурового оборудования

Выбор бурового инструмента