Требования к монтажу термометров сопротивления

Монтаж и установка средств измерения температуры

Чтобы обеспечить правильность показаний и надежную работу местных приборов и датчиков, монтируемых непосредственно на технологическом оборудовании, необходимо знать и выполнять рекомендации, которые содержатся в инструкциях к этим приборам.

Жидкостные стеклянные термометры, подверженные механическим повреждениям, заключают в металлические оправы. Вместе с оправой термометр ввертывают в специальное гнездо (гильзу), приваренное в той части оборудования, где нужно измерять температуру.

Для улучшения теплопередачи оправу заполняют минеральным маслом. Место выхода термометра из оправы изолируют асбестовой ватой или шнуром. Гильзу вваривают под некоторым углом к трубе навстречу потоку жидкости или газа и возможно ближе к центру потока. На горизонтальных трубопроводах диаметром более 200 ммстеклянные термометры устанавливают вертикально.

Место установки должно быть доступно для обслуживания и иметь достаточное освещение.

При монтаже манометрических термометров необходимо соблюдать меры предосторожности против повреждения капилляра. Термобаллон может быть использован без дополнительной защитной гильзы, если измеряемая среда химически неагрессивна и не вызывает усиленной коррозии материала его оболочки.

Если применяют термобаллон с защитной оправой, то следует выполнять те же рекомендации, что и для стеклянных термометров.

Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными опилками для улучшения теплопередачи. Глубину погружения термобаллона выбирают, исходя из условий максимального приближения к центру потока.

Прокладывать капилляр нужно в отдалении от каких-либо нагревательных устройств.

В особо опасных местах капилляр предохраняют от механических повреждений посредством заключения его в трубу или под угольник. Капилляр по всей длине прикрепляют скобами к конструкциям или стене, по которой он проложен.

Термометры сопротивления и термопары обязательно помещают в защитные оправы. Конструкция защитного чехла и материала, из которого он изготовляется, зависит от измеряемой среды и значения температуры: для низких температур достаточно латунной тонкостенной оправы, для температур выше 200°С применяют стальные оправы. При измерениях температуры расплавленного металла чувствительную часть термопар защищают наконечниками из огнеупорных материалов.

Выводные концы термометров сопротивления и электроды термопар изолируют друг от друга фарфоровыми бусами.

При температурах ниже 100° С можно применять изоляцию в виде пластмассовых трубок. Провода линии связи от термопар и термометров сопротивления к вторичным приборам должны быть также хорошо изолированы один от другого и от земли: сопротивление изоляции не менее 3—5 Мом. Если на трассе линии возможны механические повреждения или сырость, необходимо заключить провода или кабели в трубы. Места соединений проводников обязательно пропаивают и тщательно изолируют. Место установки термопары следует выбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить наибольшее постоянство температуры окружающей среды вокруг свободных концов (холодного спая).

При монтаже на трубопроводах термопары и термометры сопротивления устанавливают перпендикулярно или наклонно к оси трубопровода. На изгибах трубопроводов удобно располагать гильзу навстречу потоку (рис. 1), что обеспечивает меньшие механические нагрузки на гильзу и достаточно хорошие условия теплопередачи.

Рисунок 1- Установка термопар и термометров сопротивления в трубопроводе

а — радиальное; б — наклонное; в — в изгибе колена; г — в расширителе
Рисунок 2 — Схема расположения чувствительного элемента преобразователя температуры

Термометры сопротивления располагают так, чтобы средняя часть чувствительного элемента совпадала с осью трубопровода.

Платиновые термометры сопротивления не рекомендуется монтировать в местах с повышенной вибрацией.

Жидкостные стеклянные манометры устанавливают в строго вертикальном положении в доступном для обслуживания и достаточно освещенном месте. Рабочая жидкость не должна иметь загрязняющих примесей и пузырьков воздуха. Подводящие трубки должны быть достаточно плотными.

Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры ввертывают в специальный наконечник импульсной трубки. Наконечник снабжен трехходовым краном и дополнительным отверстием с резьбой для подключения контрольного манометра при периодических поверках. Ниппель манометра ввертывается в наконечник с помощью гаечного ключа. Нельзя ввертывать манометр, прикладывая усилие к его корпусу, так как это может нарушить регулировку измерительного механизма вследствие де-

формации корпуса. Между ниппелем и наконечником зажимается уплотняющая прокладка из фибры, кожи, паронита, свинца или красной меди. Материал для прокладки выбирают в зависимости от характера измеряемой среды и пределов измерения. Свинец и медь применяют при повышенной температуре и большом давлении. Без особой необходимости медные и свинцовые прокладки использовать не следует, так как они требуют большой силы при затяжке.

Измерения температуры среды проводят на прямом участке в проточной части измерительного трубопровода перед или за суживающим устройством, предпочтение следует отдавать измерениям температуры за суживающим устройством. При установке чувствительного элемента (преобразователя) термометра или его гильзы за суживающим устройством расстояние от места их расположения до суживающего устройства должно быть не менее 5D и не более 15D. При установке чувствительного элемента термометра или его гильзы перед суживающим устройством расстояние от места их установки до суживающего устройства выбирают из таблицы.

Чувствительный элемент термометра устанавливают непосредственно в измерительный трубопровод или в гильзу на глубину (0,3–0,7)D. Наилучшим способом установки чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, а) является его радиальное расположение на теплоизолированном участке измерительного трубопровода. Допускается наклонная (рис. 2, б, в) и другая установка чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, г) при условии соблюдения требований по расстояниям от преобразователя до суживающего устройства.

Источник

Pereosnastka.ru

Установка жидкостных стеклянных термометров
Установка жидкостных стеклянных термометров

Точность показания термометров зависит от правильности их установки. Важнейшим требованием, предъявляемым при установке термометров, является обеспечение благоприятных условий притока тепла от измеряемой среды к термобаллону и наименьший отвод тепла от остальной части термометра во внешнюю среду.

Термометры устанавливают в достаточно освещенных местах, доступных постоянному наблюдению и исключающих возможность случайного механического повреждения, обычно на высоте 1,5 — 1,8 м от уровня пола.

Термометры следует устанавливать таким образом, чтобы термобаллон располагался в середине потока и был направлен навстречу измеряемой среде.

При измерении температуры в трубопроводах малого диаметра термометр следует устанавливать по углам к оси трубопровода, активной частью навстречу потоку.

Для установки приборов на трубопроводах диаметром менее 57 мм используют различные расширители, устанавливаемые таким образом, чтобы поток измеряемой среды направлялся снизу вверх.

В вертикальных трубопроводах устанавливают угловые термометры или прямой термометр под углом. При этом применяют два способа установки термометров: с непосредственным соприкосновением термобаллона с измеряемой средой или изолированно от измеряемой среды в защитной оправе.

Первый способ создает благоприятные условия для теплопередачи, но не гарантирует от повреждений термометра и требует уплотнения мест ввода термометра в измеряемую среду.

Второй способ увеличивает инерционность термометра, но обеспечивает защиту его от повреждения. Большей частью стеклянные термометры устанавливают в защитных оправах, которые ввертывают в бобышку, вделанную в трубопровод. По форме оправы, как и термометры, выполняют прямыми (П) и угловыми (У). Промышленность выпускает оправы для технических стеклянных термометров согласно ГОСТ 3029-75 двух типов: оправы с защитной трубкой с перфорацией для неагрессивных сред при условном давлении измеряемой среды, близкой к атмосферному; оправы с закрытой защитной трубкой для изоляции резервуара и погружаемой части термометра от соприкосновения с измеряемой средой при условном давлении среды 6,4-32 МПа.

Для лучшей теплопередачи от измеряемой среды к резервуару термометра и уменьшения времени запаздывания показаний, кольцевой зазор между термобаллоном и стенками оправы заполняют машинным маслом при температуре измеряемой среды до 200 °С; медными или стальными опилками при температуре выше 200 °С.

Термопроводящий материал должен покрывать лишь активную часть термометра. Для уменьшения теплоотдачи во внешнюю среду целесообразно, чтобы часть гильзы, выступающая за пределы измеряемой среды, была по возможности короткой и теплоизолированной.

Для монтажа термометров на технологических трубопроводах и оборудовании в местах измерения температуры устанавливают специальные закладные конструкции. Последние выполняют в виде бобышек с внутренней резьбой, фланцевого соединения с бобышкой, втулки (оправы) с сальниковым уплотнением прибора или фланцевого соединения с оправой и сальниковым уплотнением. Закладные конструкции изготовляют и устанавливают по типовым чертежам. Примеры установки жидкостных стеклянных термометров приведены на рис. 2.

Рис. 1. Оправы защитные:
а – прямые; 6 – угловые

Рис. 2. Примеры установки жидкостных стеклянных термометров:
а – установка термометра под углом 90°; б – установка прямого термометра

Источник



Требования к монтажу термометров сопротивления

Поэтому перед тем, как монтировать термопреобразователь сопротивления, необходимо проверить: правильно ли подобран тип датчика, соответствие его градуировочных характеристик с характеристиками регистрирующего прибора, а также учесть другие особенности его конструкции, подходящие к месту и условиям работы. После этого термометр сопротивления проверяется на отсутствие видимых повреждений на его защитной арматуре; на отсутствие обрывов и замыканий внутренних проводников; сопротивление изоляции.

Требования к монтажу термометров сопротивления

Требования к монтажу термометров сопротивления ТСП-Н и комплектов термопреобразователей сопротивления КТСП-Н описаны в руководстве по эксплуатации ТНИВ.405511.002 РЭ основанном на межгосударственном стандарте СНГ — ГОСТ 8.586.5 — 2005 и на международных стандартах EN 1434 – 2007.

Правила установки термопреобразователей на трубопроводе:

1. При установке термометра сопротивления ТСП-Н в защитную гильзу усилия не допускаются.
2. При монтаже КТСП-Н в прямом потоке трубопровода устанавливается прибор с маркировкой «Г» (горячий), в обратном потоке – термометр сопротивления с маркировкой «Х» (холодный).
3. ТСП-Н и КТСП-Н монтируются таким образом, чтобы чувствительный элемент прибора, расположенный на конце монтажной части, располагался на оси трубопровода.
4. При монтаже термометра сопротивления под углом 45° концы монтажной части прибора должны быть направлены навстречу потоку теплоносителя.
5. Во избежание помех при измерении, необходимо удалить присоединительные провода приборов от электрических кабелей с напряжением 220 В и более на расстояние не менее 0,3 м.
6. Производить ориентацию корпуса (головки) необходимо в нужном направлении и закрепите штуцер.
7. При горизонтальной ориентации термопреобразователя сопротивления с клеммной головкой кабельный ввод должен быть обращен вниз.
8. Предусмотреть сальниковое уплотнение под применяемый кабель.
9. Подсоединение комплекта термопреобразователей сопротивления производится к измерительному прибору, затем закрепляется кабель в сальниковом вводе.
10. Установленный термометр должен быть опломбирован.

Варианты установки ТСП-Н и КТСП-Н на трубопроводы

Варианты монтажа ТСП-Н и КТСП-Н на трубопроводы:

Тип установки А: Для трубопроводов диаметром до 25 мм, следует применять датчики температуры специальной конструкции КТСП-Н 6 исполнения (тип DS-кабель) (ТСП-Н исполнение 6) с короткой погружаемой частью и устанавливаемые в соответствующие фитинги – расширители, которые включаются в комплекты поставки теплосчётчиков и счётчиков-расходомеров.

Тип установки В: В трубопроводах с диаметром условного прохода не более DN 50 по ГОСТ Р ЕН 1434-2 допускается также и установка датчиков температуры в изгибе (в колене). Датчики температуры на измерительных участках трубопроводов допускается устанавливать как до, так и после преобразователей расхода.

Тип установки С: Если перпендикулярная (радиальная установка) датчиков температуры невозможна, то допускается устанавливать их наклонно, под тупым углом (от 120 до 150 °) к направлению потока. Причем углы наклона продольных осей датчиков температуры, входящих в комплект, к направлению потока на подающем и обратном трубопроводах должны отличаться на величину не более чем три градуса.

Тип установки D: Для термометров сопротивления наиболее предпочтительной является перпендикулярная (радиальная) установка.

В теплосчётчиках, в соответствии с требованиями Правил учета тепловой энергии и теплоносителя на подающем трубопроводе термометры сопротивления устанавливаются перед преобразователями расхода, и расстояние между ними и датчиками расхода должно быть не менее 3 DN, а расстояние от термометров сопротивления до ближайшего местного сопротивления вверх по потоку (в том числе механических и магнитных фильтров) должно составлять не менее 5 DN. А если местным сопротивлением является группа колен в разных плоскостях, коллектор для слияния потоков, резкие расширения или сужения, либо регулирующая расход среды арматура любого типа, то расстояние от такого местного сопротивления до термометра сопротивления вверх по потоку должно быть более 10 D.

Для уменьшения длин прямолинейных участков перед датчиком температуры после местных сопротивлений, вызывающих существенную закрутку потока, следует применять формирователи потока.

Источник

Монтаж термопары в трубопроводе

•монтажная длина термопреобразователя должна соотноситься с Ду трубопровода так, чтобы обеспечивалось нужное погружение (0,3–0,7Ду) при условии, что хотя бы 2/3 монтажной длины будет находиться в потоке теплоносителя;

•«наружная» часть корпуса термопреобразователя должна быть надежно теплоизолирована;

• участок трубопровода, прилегающий к месту монтажа, также должен быть теплоизолирован.

•для монтажа термопреобразователей нужно использовать сертифицированные гильзы – имеющийся термопреобразователь обычно вставляется в другие типы гильз;

•длина и внутренний диаметр гильзы должны соответствовать длине и наружному диаметру погружной части термопреобразователя;

•между термопреобразователем и стенками гильзы не должно быть воздушной прослойки, поэтому перед установкой термометра в гильзу обязательно должно быть залито масло.

А вот, что естьна нашем узле учета тепловой энергии по ул. Пацаева №7А – преобразователь, вряд ли соответствующий проекту, гильза не заполнена маслом (сухая):

Термопреобразователь должен быть надежно зафиксирован в гильзе и опломбирован так, чтобы исключить возможность его полной или частичной выемки.

А вот что есть на нашем узле учета – проволока охватывает трубу с большим запасом, свободно, не мешая выемке термопреобразователя. не закручена гайка. Совсем не закручена. Термопреобразователь (обратки) болтается свободно. Теплоизоляции нет:

Подключение термопреобразователя к тепловычислителю:

Когда термопреобразователи смонтированы, их нужно подключить к вычислителю.

Теплосчетчик определяет температуру, измеряя электрическое сопротивление чувствительного элемента термопреобразователя. К этому сопротивлению добавляется электрическое сопротивления проводников кабеля! Чем кабель «хуже», чем его сопротивление больше – тем сильнее его влияние на результаты измерений температуры.

Термопреобразователи бывают 100 и 500 омные. Очевидно, что на измерения 500-Омным термометром кабель влияет в меньшей степени, поскольку его сопротивление составляет от этих 500 Ом «меньший процент», чем от 100.

Разработчики термопреобразователей «защитились» от влияния сопротивления кабеля, придумали так называемую четырехпроводную схему подключения. Под крышкой клеммной головки термометра находится именно 4 контакта. Если использовать их все, кабель для вычислителя станет «невидим», его электрическое сопротивление будет скомпенсировано. К сожалению, «экономные» и ЗАИНТЕРЕСОВАННЫЕ монтажники порой все равно используют двужильный кабель, а на другие две клеммы ставят перемычки.

Таким образом, уничтожается и замысел разработчиков, уничтожается и точность измерений, особенно при применении кабеля длинного, с малым сечением жилы или просто не качественного, то есть, обладающего большим электрическим сопротивлением.

А двухпроводное соединение штатно применяются обычно лишь для 500 – Омных термометров с коротким (1–1,5м) кабелем. Такие приборы используются, например, в составе квартирных теплосчетчиков.

Вот, что есть на нашем узле учета – провода в свободном доступе, хоть перекусывай провода (циклически перегибай до обрыва проводника внутри изоляции), хоть шунтируй компенсирующую пару проводов.

Монтаж ПРЭМ-32 не соответствует инструкции по монтажу РБЯК 407111.039 ИМ. Инструкцией предусмотрена герметизация ввода ПРЭМ-32 и шунтирование трубопроводов.

А вот что есть на нашем узле учета – провода в свободном доступе, шунтирующие провода (защитный токопровод красного цвета с кольцевым наконечником) не затянуты гайкой, болтаются (свободно навешены на ржавую резьбу), ввод кабелей в электронный блок преобразователя предусмотрено осуществлять через герметизированные вводы PG7 не просто, а с целью исключить окисление и выхода за пределы эксплуатационных параметров блока, у нас на узле учета монтаж средств измерений выполнен по принципу – «Висит? Висит:

Монтаж нашего узла учета тепловой энергии по ул. Пацаева 7А гарантировано обеспечивает завышение «учета» тепловой энергии и, соответственно, Акт повторного допуска узла учета тепловой энергии у потребителя по адресу ул. Пацаева 7а имеет признаки подложного документа с целью получить неосновательное обогащение (мошенничество).

9. Кроме диапазонов изменения измеряемых температур конкретные типы термопар выбираются с учетом химических свойств измеряемых сред: ТПП и ТПР – нейтральные и окисленные среды; ТХА и ТХК – восстановительные среды.

10. В зависимости от диапазонов изменения измеряемых температур соответствующим образом выбираются материалы для изоляции термоэлектродов термопар: асбест – до 300 С; кварц (трубки бусы) – до 1000 С; фарфор (трубки и бусы) – до 1400 С; окиси: алюминия, магния, бериллия, двуокиси тория и циркония – свыше 1400 С. При температурах –50 – + 800 С применяют также кабельные термопары КТХА или КТХК.

11. При установке термопар в местах с высокой (и нестабильной) температурой окружающей среды должны применяться соответствующие компенсационные провода: медь – константан (условное обозначение М) – для ТХА, медь – медно-никелевый сплав ТП (условное обозначение П) – для ТПП, хромель – копель (условное обозначение ХК) – для ТХК, медь – медно-никелевый сплав МН-2,4 (условное обозначение М-МН) – для ТВР. Кроме того, в условиях резких колебаний температуры окружающей среды должны применяться термокомпенсирующие устройства.

12. При измерении температуры с помощью термометров сопротивления должны использоваться преимущественно 4-х проводные схемы подключения датчиков к вторичным приборам (в некоммерческих измерениях могут применяться 3-х проводные схемы подключения и лишь при гарантированно стабильной температуре окружающей среды могут использоваться двухпроводные схемы подключения).

13. В местах установки термометров сопротивления и термопар с существенным различием значений измеряемой температуры и температуры окружающей среды обязательно должна производиться теплоизоляция трубопроводов, агрегатов и т.п. и выступающих частей термометров.

Варианты установки термометров сопротивления и термопар

1.1. Основной вариант установки датчиков

1 – соединительная головка термометра; 2 – защитная арматура термометра;

Основной вариант установки термометра сопротивления (термопары)

По основному варианту термометры сопротивления и термопары устанавливается на трубопроводах и агрегатах вертикально. При монтаже датчиков по месту их установки ввариваются бобышки (с резьбой). Далее в бобышки ввертываются сами датчики (с соответствующими уплотнителями, сальниками и т.п.). Глубина погружения датчика должна быть такой, чтобы чувствительный элемент располагался по центру потока измеряемой среды (например, по осевой линии трубопровода).

1.2. Варианты установки датчиков на трубопроводах с тонкими стенками

а) трубопровод круглого сечения; б) трубопровод прямоугольного сечения;

1 – соединительная головка термометра; 2 – защитная гильза термометра;

3 – бобышка; 4 – металлическая пластинка

Варианты установки датчиков на трубопроводах с тонкими стенками

Если у трубопроводов тонкие стенки, то в местах установки датчиков к ним привариваются металлические пластины, швеллеры, угольники и другие усиливающие конструкции, позволяющие укрепить тонкие стенки и установить (путем сварки) достаточно массивные бобышки.

1.3. Варианты установки датчиков на трубопроводах с небольшим диаметром

а) установка датчика в колене; б) установка датчика под углом

На «тонких» трубопроводах (с наружным диаметром трубопровода 50-65 мм ) датчики температуры лучше всего ставить в коленах (изгибах) трубопроводов или под углом к трубопроводам, те. с наклоном (навстречу потоку). Часто делаются также специальные расширительные камеры, в которые сверху ввариваются бобышки и устанавливаются, таким образом термометры. Расширительные камеры обычно выполняют прямоугольной формы или цилиндрической (с коническими переходникам).

1.3. Варианты установки датчиков на трубопроводах с небольшим диаметром с использованием расширительной камеры

а) установка датчика в расширительной камере прямоугольной формы;

б) установка датчика в расширительной камере цилиндрической формы

1 – соединительная головка термометра; 2 – защитная арматура термометра;

3 – бобышка; 4- расширительная камера

Варианты установки датчиков на трубопроводах небольшого диаметра

2. Особенности установки манометрических термометров

1. Варианты установки термобаллонов манометрических термометров аналогичны вариантам установки термометров сопротивления и термопар.

2. Прокладка капиллярных труб, соединяющих термобаллоны с измерительными приборами, должна осуществляться в местах, исключающих возможность их механического повреждения, вдали от сильных внешних источников тепла.

3. При использовании манометрических термометров должны вводиться соответствующие поправки на перепады высот установки термобаллонов относительно измерительных приборов.

3. Особенности установки оптических пирометров излучения

1. При установке датчиков оптических пирометров излучения необходимо исключительно точное визирование оптических систем на объекты контроля.

2. Выбор мест установки датчиков должен осуществляться с учетом фокусного расстояния их оптических систем.

3. В местах установки оптических датчиков должны отсутствовать мощные источники световых излучений.

4. Промежуточная среда между оптическим пирометром и объектом контроля должна быть достаточно чистой, сухой, с низким лучепоглощением и лучепреломлением.

5. Температура окружающей среды в местах установки пирометров излучения должна быть достаточно стабильной (в противном случае чувствительные элементы датчиков должны помещаться в защитные термостабилизирущие арматуры).

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 266
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 602
• БГУ 153
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 962
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 119
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1967
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 300
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 409
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 497
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 130
• ИжГТУ 143
• КемГППК 171
• КемГУ 507
• КГМТУ 269
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2909
• КрасГАУ 370
• КрасГМУ 630
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 139
• КубГУ 107
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 367
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 330
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 636
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 454
• НИУ МЭИ 641
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 212
• НУК им. Макарова 542
• НВ 777
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1992
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 301
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 119
• РАНХиГС 186
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 243
• РГГМУ 118
• РГПУ им. Герцена 124
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 122
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 130
• СПбГАСУ 318
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 147
• СПбГПУ 1598
• СПбГТИ (ТУ) 292
• СПбГТУРП 235
• СПбГУ 582
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 193
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 380
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1655
• СибГТУ 946
• СГУПС 1513
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2423
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 324
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Автозапчасти

Стабилизаторы блоки питания

Высоковольтное оборудование

Светотехника

Электродвигатели

Насосы

Провода и кабели

Рекомендации по монтажу термопар (термоэлектрических преобразователей)

В настоящее время преобразователи термоэлектрические являются неотъемлемой частью измерительных систем в техно­логических процессах промышленных предприятий.

Современные термопреобразователи (термопары) имеют температурные диапазоны:

– хромель-копелевые – от -40 до +600 °С;

– хромель-алюмелевые – от -40 до +1050 °С;

– платинородий-платиновые – от 0 до +1300 °С;

– платинородиевые – от +300 до +1600 °С.

НСХ этих термопар стандартизованы, причем, российские стандарты соответствуют международным.

Стандартизованы также пределы допускаемых отклонений термо-ЭДС от НСХ. Например, для хромель-алюмелевых термопар ХА(К) класса допуска 2 он составляет +2,5 °С в диапазоне изме­рений от -40 до + 333 °С и ± 0,00751 в диапазоне от 333 до 1300 °С. Это обеспечивает взаимозаменяемость термопар, в том числе и импортных.

Термопары имеют следующие основные особенности:

1. Они являются генераторами термо-ЭДС, причем величина этой ЭДС зависит от разности температур между рабочим («горячим») спаем и свободными («холодными») концами.

Стандарт на термопары нормирует их номинальные статиче­ские характеристики (НСХ), пределы допускаемого отклонения от НСХ при температуре свободных концов 0°С.

2. При измерениях приходится учитывать температуру сво­бодных концов термопары, применять их термостатирование или использовать устройства компенсации температуры свободных концов термопар, или измерять температуру свободных концов и вводить соответствующую поправку.

3. Цепи, соединяющие термопару с вторичным прибором, должны быть выполнены компенсационными проводами, иначе возникает погрешность, величина которой зависит от температу­ры в точке контакта термопары с инородными проводниками. Температура применения компенсационных проводов не более 200°С.

Для термопар из неблагородных металлов используются ком­пенсационные провода из тех же сплавов (ХА, ХК и т.д.). Для термопар из благородных металлов разработаны и выпускаются компенсационные провода из сравнительно дешевых специальных сплавов, дающих такую же термо-ЭДС, как и термопара соответ­ствующего типа. Это делается для платинородий-платиновых термопар типа ТПП 5.

Для платинородиевых термопар типа ТПР («В») компенсаци­онные провода не требуются, если свободные концы термопары выведены в зону, температура которой не превышает 200°С, так как до этой температуры термопара ТПР имеет низкую термо-ЭДС. Поэтому соединение с вторичным прибором можно выполнять медными проводами, погрешность от этого не превысит 3°С.

При монтаже термопар на объекте необходимо обеспечение хорошей теплопередачи от измеряемой среды к рабочему спаю и снижения теплопередачи вдоль защитной арматуры термопары. Это достигается выбором оптимальной глубины погружения рабочего спая, и составляет, как правило, не менее 20 диаметров защитной арматуры термопар.

При температурах до 800°С защитная арматура термопар вы­полняется из стали 12Х18Н10Т, при температурах до 1050°С – из стали 15Х25Т, сплава ХН78Т, при температурах до 1200. 1300°С – из сплава ХН45Ю. При более высоких температурах, а также для защиты от агрессивной среды используются керамические за­щитные чехлы: из корунда, карбида кремния и даже искусствен­ного сапфира.

Существенные преимущества дает использование кабельных термопар, так как они допускают изгиб при монтаже на объекте. Кроме того, они могут быть изготовлены с внешним диаметром 1 мм, что позволяет использовать их в труднодоступных местах или на малых объектах.

Для использования во взрывоопасных зонах, мы предлагаем к поставкам термопары выпускаемые ОАО НПП «Эталон» типа ТХА 9416, ТХК 9416 с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка».

Источник