Установка подготовки нефти (Хитер Тритер)

Заказчику необходима была установка подготовки нефти с подогревом поступающей в установку продукции.

По характеристикам из технического задания, нашим научно-техническим центром была подобрана установка объемом V = 115м 3 .

Особенности установки подготовки нефти типа «Хитер Тритер»:

Блочная автоматизированная установка подготовки нефти типа «Хитер Тритер» предназначена для разделения продукции нефтедобывающих скважин и подготовки нефти до требуемых норм качества. Установка используется для эффективного нагрева, обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий и подготовки товарной нефти.

Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка УПН способна заменить одновременно несколько систем очистки:

  • Обезвоживание нефтяного сырья;
  • Его разделение на нефть и побочные продукты;
  • Получение очищенной нефти.

Преимущества:

  • Многофункциональность – установка может выполнять сразу несколько функций по подготовке нефти;
  • Сепарация первичного сырья в неограниченном объеме, вне зависимости от давления;
  • Низкая концентрация воды (менее 5%) за счет модернизированных систем фильтрации;
  • Повышенный уровень пожаробезопасности;
  • Автоматическая система контроля безопасности.

Принцип действия установки типа «Хитер Тритер»:

Нефтегазоводяная смесь поступает в емкость, через узел входа, позволяющий направить поток вокруг жаровых труб в нижнюю секцию установки, для предотвращения попадания холодной воды непосредственно на жаровые трубы. Узел входа также оснащен съемным маточником-распределителем потока, установленным вдоль оси аппарата, для предотвращения отложений в межтрубном пространстве жаровых труб при эксплуатации установки с невысокой обводненностью нефти.

Жаровые трубы передают тепло через стенки и нагревают нефтегазоводяную смесь, а продукты сгорания выводятся вверх через дымовую трубу. Температура нагрева смеси контролируется специальным датчиком, сигнал с которого также подается на регулирующий клапан входа топливного газа. Нагревом нефтегазоводяной смеси достигаются две цели: разность плотностей нефти и воды увеличивается, а вязкость нефти уменьшается. Оба эти фактора увеличивают скорость разделения нефтегазоводяной смеси на нефть и воду. Нефть, обладая более низкой плотностью, поднимается на поверхность водяной фазы. Уровень нефти, а также уровень раздела фаз «вода-нефть» автоматически регулируются и измеряются посредством датчиков уровня, подающих сигнал на клапан сброса воды. В ходе процесса происходит так же отделение газа, который направляется в верхнюю часть аппарата.

Подогретая нефтегазоводяная смесь поступает в секцию коалесценции. В секции коалесценции установлены коалесцирующие пластины, которые образуют узкие каналы для прохождения через них нефти, в которых происходит интенсивное осаждение укрупненных капель воды. Очищенная нефть, переливаясь через перегородку, поступает в секцию сбора нефти.

Отделившаяся нефть из технологического блока поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующего клапана осуществляется регулирование уровня нефти в отсеке обезвоживания технологического блока. На линии выхода нефти установлен расходомер, на байпасной линии выхода нефти установлен влагомер сырой нефти, контролирующий содержание воды в подготовленной нефти. Отделившаяся вода от нефти распределяется в нижней части аппарата и выводится из технологического блока, после чего поступает в блок регулирования, где с помощью регулирующих клапанов и датчика уровня регулируется уровень раздела фаз в аппарате.

Выделившийся газ из нефтегазоводяной смеси выводится из аппарата через штуцер, установленный над секцией сбора подготовленной нефти. Для использования попутного газа в качестве топлива горелок жаровых труб в блоке регулирования установлен узел очистки газа от капельной влаги, регулятор давления газа, вся необходимая запорная, отсечная и предохранительная арматура для питания горелок.

Система очистки аппарата — двухуровневая: промывочная вода под высоким давлением подается через щелевые форсунки в двух уровнях, одни форсунки направляют струи воды выше внутренней поверхности стенки аппарата, другие направлены ниже, к центру аппарата. Таким образом, осуществляется промывка стенок аппарата в двух уровнях.

Рассматриваемая в данном разделе установка представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объемом V = 115м 3 с эллиптическими днищами, с внутренними устройствами, нагревателем с двумя блочными горелками, установленными в двух жаровых трубах, с двумя дымовыми трубами, с трубопроводной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой и средствами КиА, большая часть которых размещена в боксе арматурного блока с системой полного жизнеобеспечения. Аппарат устанавливается на две седловые опоры.

Кроме этого:  Установка directx произошла внутренняя системная ошибка dxerror log directx log

С одной торцевой стороны аппарата устанавливается блок регулирования, в котором размещаются трубопроводы сброса отделившейся воды, трубопровод вывода очищенной нефти, трубопровод выхода газа с установленными на них запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА и узел очистки топливного газа от капельной влаги. С противоположной стороны в укрытии установлены две блочные горелки. Шкафы системы автоматизации устанавливаются в помещении операторной.

Технологически обоснованная температура нефти и время пребывания фаз в аппарате зависят от физико-химических свойств разделяемых сред.

Установка изготавливалась на производственной площадке в городе Екатеринбург.

Наша команда готова реализовать проект любой сложности.
Если у вас есть задачи или вопросы, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время

Источник



Установка подготовки нефти Хитер Тритер (Нефтегазоводоразделитель)

Установка подготовки нефти Хитер Тритер (Нефтегазоводоразделитель)

Благодаря своему универсальному функционалу, одна установка Хитер-Тритер способна заменить одновременно несколько систем очистки. «Хитер Тритер» – нефтегазоводораспределитель с прямым подогревом, который может выполнять сразу несколько функций, которые другие системы очистки нефти выполняют лишь по отдельности – это:

  • Обезвоживание нефтяного сырья;
  • Его разделение на нефть и побочные продукты;
  • Получение очищенной нефти.

Принцип действия Хитер-тритера

Поступление нефтяного сырья в Хитер-Тритер осуществляется через входной штуцер, который находится в верхней части емкости. Во входном отсеке происходит разделение жидкости и газа. В результате процесса сепарации газообразные вещества удаляются из аппарата через выпускной патрубок. В экстракторе влаги вся находящаяся в газе жидкость коагулируется и объединяется с жидкой фазой в нижней части резервуара. Тем временем газ поступает в клапан-регулятор, который отвечает за давление и уровень нефти в системе. Постоянная температура в топке и жаровых трубах системы Хитер-тритер поддерживается за счет переработки попутного нефтяного газа, поступающего в аппарат из узла подготовки нефти. Уровень температуры поддерживается специальными регуляторами и приборами контроля, которыми оснащен блок управления.

Преимущества устройства Хитер-Тритер

Несмотря на относительно высокую стоимость, эта система имеет ряд преимуществ:

Источник

Жаровые трубы

Камера сгорания — основной элемент газотурбинной установки. Создание процесса низкоэмиссионного сжигания внутри камеры сгорания – основной вопрос, который решают разработчики газотурбинных двигателей. Именно надежность и долговечность элементов камеры сгорания определяют ресурс и основные характеристики всей установки.

Заказать сервис и поставку жаровых труб в России и СНГ от официального производителя.

Один из самых важных узлов трубчато-кольцевых камер сгорания – жаровая труба.

Данный элемент работает в крайне тяжелых условиях повышенных температур (до 1000°С).

Именно в жаровой трубе сосредоточены большие температурные перепады при пуске или смене режима работы турбины. Именно это способствует наличию температурных напряжений в составляющих жаровой трубы. Поэтому, во многих случаях, жизненный цикл жаровых труб определяет жизненный цикл камеры сгорания в целом.

Чтобы обеспечить необходимый ресурс жаровой трубы, применятся ряд конструктивных решений:

  1. применение жаропрочных материалов для изготовления;
  2. соединение элементов с малой жесткостью для компенсации различных температурных расширений (поз. 8 рис.1);
  3. модификация элементов в местах максимальной концентрации температурных напряжений.

Основные элементы односекционного отсека камеры сгорания ГТУ

Рис. 1. Основные элементы односекционного отсека камеры сгорания ГТУ

На рис. 1 представлен односекционный отсек камеры сгорания газотурбинной установки.

Основные элементы это жаровая труба (3), элементы горелочного устройства (1,2), кожух (5).

Основные принципы сжигания топлива в камере сгорания

Топливо и окислитель (воздух) подаются в горелочное устройство. При помощи запальника происходит процесс воспламенения топливовоздушной смеси и ее горение в первичной зоне (10). Для зажигания трубчато-кольцевой камеры сгорания на жаровой трубе установлены пламеперепускные патрубки (9).

Температура факела внутри жаровой трубы достигает 1000°С. Для того, чтобы избежать пережога стенки, реализован процесс конвективного охлаждения. В канал, образованной кожухом (5) и стенкой жаровой трубы (3) подается воздух, отобранный между ступенями компрессора. Помимо канала, воздух поступает в отверстия разбавления (6), что способствует снижению температуры уходящих газов и позволяет регулировать температурное поле на выходе. Для соединения с газосборником используется переходной элемент с уплотнительным кольцом (7).

Ограничения по эмиссии вредных выбросов заставили разработчиков двигаться в направлении снижения расхода топлива при сжигании. Данный подход усложняет процесс охлаждения жаровых труб.

Кроме этого:  Установка газового счетчика прокладки

Основное направление совершенствования конструкций жаровых труб – применение более эффективных систем охлаждения.

Источник

НГВРП (Хитер-Тритер)-Нефтегазоводоразделитель

НГВРП (Хитер-Тритер)-Нефтегазоводоразделитель

Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом – НГВРП (аппарат типа «Heater-Treater»)- предназначен для получения товарной нефти из продукции скважин, для сепарации продукции скважин, для предварительного обезвоживания. Способен заменить установку, состоящую из нескольких аппаратов.
НГВРП может эксплуатироваться в условиях холодного макроклиматического региона с абсолютной температурой до — 60 0 С. Район территории по скоростным напорам ветра не регламентируется. Блок устанавливается на открытой площадке.

Блок НГВРП поставляется в максимальной заводской готовности, что обеспечивает сокращение монтажных работ до минимума.

Блоки изготавливаются следующих конструктивных исполнений:
ПС — блоки нефтегазоводоразделителей с прямым подогревом с секцией поверхностной коалесценции:
ПН-блоки нефтегазоводоразделителей с прямым подогревом с электродной системой, предназначены для глубокого обезвоживания нефти на объектах подготовки нефти (УПН) В настоящее время в промышленной эксплуатации находятся более 28 установок НГВРП. Блоки находятся в промышленной эксплуатации на месторождениях компаний: ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «Роснефть», ОАО «ГазпромНефть».

Нефтегазоводоразделитель представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами, установленный на две седловые опоры. На цилиндрической части корпуса и днищах аппаратов типа НГВРП расположены технологические штуцера, штуцера для установки средств КиА и люки. На левом днище (со стороны входа смеси) предусмотрено фланцевое соединение жаровых труб нагревателя с корпусом.

Конструкция внутренних устройств:

Н ефтегазоводоразделитель состоит из секции подогрева с жаровыми трубами, узлом входа и распределения смеси и секции механической коалесценции. В нижней части аппарата расположена система очистки от механических примесей, которая включает в себя коллекторы промывочной воды с инжекционными соплами для размыва мехпримесей, расположенные по всей длине аппарата и в зоне жаровых труб, и лотки для мехпримесей в секции подогрева. В целях снижения объемов промывочной воды для очистки, без остановки, аппарата система очистки в секции подогрева разделена на отдельные секции. Каждая секция имеет патрубок для подачи промывочной воды и отдельный выводной патрубок для пульпы.

Секция коалесценции включает в себя набор рифленых полипропиленовых пластин, установленных вертикально в центральной части вдоль оси аппарата. В правой части по ходу потока сверху на перегородке имеется окно для выхода газа, в которое установлен блок каплеуловителей для очистки газа от капельной жидкости. На правом днище расположен сборник нефти. Аппарат теплоизолируется. К жаровым трубам на левом днище присоединяются газовые горелки с системой автоматического розжига и дымовые трубы. К торцу аппарата справа устанавливается на фланце бокс арматурного блока, в котором размещены линии выхода нефти, газа, воды, регулирования и подачи топливного газа и контрольно- измерительные приборы. Для обслуживания технологических штуцеров, предохранительного клапана и КИП сверху аппарата предусмотрены площадки обслуживания, которые устанавливаются на месте монтажа.

  • шкаф управления на базе терминал-контроллера;
  • автоматизированное рабочее место оператора (АРМ-оператора);
  • шкаф искрового розжига;
  • источник бесперебойного питания.

Источник

Установки для подготовки нефти

Примерно 70% всей нефти добывается в обводнённом состоянии. На разных стадиях разработки нефтяных месторождений содержание воды в нефти колеблется от практически безводной до 98-99%. При движении нефти и воды по стволу скважины и трубопроводам происходит их взаимное перемешивание и образование эмульсии из-за наличия в нефти особых смолистых веществ – природных эмульгаторов (асфальтены, смолы и т.д.). Вода, соли, механические примеси вызывают непроизводительную загрузку трубопроводов. При транспорте загрязнённой нефти засоряются транспортные коммуникации, оборудование, аппаратура, резервуары, снижается производительность технологических установок нефтепереработки, нарушается технологический режим работы отдельных установок и аппаратов, ухудшается качество нефтепродуктов. Особенно опасно содержание солей в сернистых нефтях: сероводород с хлористым водородом являются особо коррозионными. Поэтому добываемую нефть необходимо освободить от воды, солей и механических примесей как можно раньше, с момента образования эмульсии.

С целью подготовки нефти к дальнейшему трубопроводному транспорту на УКПН выполняют дегазацию, обезвоживание, обессоливание и стабилизацию нефти.

Рис. 4.6. Общий вид УКПН

Кроме этого:  Подключение греющего кабеля к сети и управление температурой

Стабилизация нефти необходима для уменьшения потерь лёгких углеводородов (этан, пропан, бутан и т.д.). Процесс стабилизации заключается в подогреве нефти до температуры 80-120°С в специальной стабилизационной колонне. После отделения лёгкие фракции охлаждаются и конденсируются. Продукты стабилизации направляют на газоперерабатывающий завод, а нефть на нефтеперерабатывающий. Обычно стабилизационные установки размещают в районе товарных резервуарных парков или на нефтесборном пункте данного месторождения после установок обезвоживания и обессоливания.

Во время процесса обезвоживания и обессоливания основная масса солей удаляется вместе с водой. Однако для предотвращения коррозии оборудования, образования солевых отложений и других нарушений в процессах переработки нефти необходимо глубокое обессоливание. Перед обессоливанием в нефть подают пресную воду, в результате чего образуется искусственная эмульсия, в которой вся соль находящаяся в нефти, растворяется в воде. Затем данная эмульсия подвергается разрушению, т.е отделению нефти от водяного раствора солей.

Процесс разрушения нефтяных эмульсий заключается в слиянии капель диспергированной в нефти воды в присутствии деэмульгатора и осаждении укрупнившихся капель. Деэмульгаторы – это поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые адсорбируются на поверхности глобул воды и образуют адсорбционный слой со значительно меньшей механической прочностью, что облегчает слияние капель воды и способствует разрушению нефтяных эмульсий.

Рис. 4.7. Блочный унифицированный отстойник нефти БУОН-С

УКПН представляет собой небольшой завод по первичной подготовке нефти. Согласно технологической схеме, сырая нефть, поступающая по линии I, направляется в теплообменник 2, в котором нагревается до 50-60°С горячей стабильной нефтью, поступающей по линии IIIпосле стабилизационной колонки 8. Подогретая нефть в отстойнике первой ступени обезвоживания 3 частично отделяется от воды и проходит через смеситель 4, где смешивается с пресной водой, поступающей по линии Vдля удаления солей, и направляется в отстойник второй ступени 5 и по линии VIв электродегидратор.Отделённая вода отводится по линии IV. При необходимости улучшения степени обессоливания применяют несколько смесителей, отстойников и электродегидраторов, включённых последовательно. Обессоленная нефть насосом 14 отправляется в отпарную часть стабилизационной колонны 8 через теплообменник 7, в котором за счёт тепла стабильной нефти, поступающей непосредственно снизу стабилизационной колонны, осуществляется нагрев нефти до 150-160°С.

В стабилизационной колонне 8 происходит отделение лёгких фракций нефти, которые конденсируются и передаются на ГПЗ.

В нижней и верхней частях стабилизационной колонны установлены тарелочные устройства, которые способствуют более полному отделению лёгких фракций.

В результате нагрева из нефти интенсивно испаряются лёгкие фракции, которые поступают в верхнюю часть стабилизационной колонны, где на тарелках происходит более чёткое разделение на лёгкие и тяжёлые углеводороды. Пары лёгких углеводородов по линии VII из стабилизационной колонны поступают в конденсатор холодильник 9, где пары охлаждаются до 30°С, основная часть их конденсируются, накапливаются в ёмкости по линии VII и подаётся на горелки печи 13.Конденсат, или как его ещё называют ШФЛУ, — широкие фракции лёгких углеводородов, перекачивают насосом 11 в ёмкость хранения по линииIX.

Наряду с отечественными агрегатами, для комплексной подготовки нефти используется и оборудование зарубежных производителей. Одним из наиболее известных поставщиков оборудования для комплексной подготовки нефти является фирма «MALONEY».

Основными особенностями продукции этой фирмы является высокое качество, надёжность, долговечность работы оборудования и стоимость.

Рис. 4.8. Технологическая схема УКПН

1, 11, 12 – насос; 2, 7 – теплообменник; 3 – отстойник первой ступени обезвоживания; 4 – смеситель; 5 – отстойник второй ступени; 6 – электродегидратор; 8 – стабилизационная колонна; 9 – конденсатор-холодильник; 10 – ёмкость орошения; 13 – печь; I– сырая нефть; II – деэмульгатор; III – горячая стабильная нефть; IV – отделённая вода; V – пресная вода; VI– частично обезвоженная нефть; VII – пары лёгких углеводородов и газ; VIII – газ и неконденсированные пары углеводородов; IX– ШФЛУ; X – стабильная нефть.

Рис. 4.9. Установка подготовки нефти

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

Источник