Установка сбора и возврата конденсата АСТА Серии УНКО

При наличии пароиспользующих аппаратов на производстве необходимо организовать систему сбора и возврата конденсата. Это позволит сократить эксплуатационные расходы и уменьшить внутритрубную коррозию, и тем самым продлить срок службы оборудования.

Уникальность установки для сбора и возврата конденсата АСТА УНКО состоит в том, что она может использоваться не только для перекачки конденсата, но и для масел и других неагрессивных жидкостей, в том числе и высокотемпературных. При этом конденсатная установка АСТА УНКО способна отводить конденсат из систем, находящихся под вакуумом.

СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ. Важным преимуществом системы для слива и возврата конденсата АСТА УНКО является полная комплектация, включающая насос, раму, и другие элементы, что также экономически выгодно, т.к. не нужно оплачивать работы по сборке и монтажу. Смотровое стекло обеспечивает возможность визуального надзора, а встроенный фильтр очищает рабочее вещество от загрязнений.

СВЕДЕНИЯ О НАСОСЕ. Наименование – ADCAMAT POP. Действует автоматически, подведение электричества не требуется. Имеет корпус из углеродистой или нержавеющей стали, присоединяется на резьбу или фланцы. Допустимое положение – горизонтальное.

ОСОБЕННОСТЬ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ. Перекачивание горячего конденсата (открытая система) с помощью насоса ADCAMAT POP исключается проблема кавитации, возникающая в случае применения насосов с электродвигателями.

РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ: Типоразмерный ряд (DN) для установки сбора и возврата конденсата АСТА УНКО – 25, 40, 50, 80х50 мм, максимальное давление (емкость) – 0,5 бар.

УПРАВЛЯЮЩАЯ СРЕДА. Стандартная система сбора и возврата конденсата АСТА УНКО предназначена для использования пара в качестве управляющей среды. Другие варианты – со сжатым воздухом или газом изготавливаются по запросу.

КОЛИЧЕСТВО НАСОСОВ НА РАМЕ. Установка сбора и возврата конденсата АСТА УНКО выпускается с 1-м насосом, но если производительности не достаточно, возможно исполнение с 2-мя насосами или 3-мя насосами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ. Указатель (датчик) уровня дает возможность контроля объема рабочей среды в емкости. Механический счетчик циклов срабатывания помогает определить расход рабочей среды за любой временной период. Он может быть размещен на крышке насоса установки слива и возврата конденсата АСТА УНКО или выше ее на высоту до 1 метра.

Купить установку сбора и возврата конденсата АСТА серии УНКО можно в нашей компании на выгодных условиях (официальный дистрибьютор завода) и с оперативными сроками доставки по всем городам России! Уточните условия поставки, оформив заявку через форму на сайте или отправив ее по указанным контактам!

Источник



УСТАНОВКА СБОРА И ВОЗВРАТА КОНДЕНСАТА АСТА серии УНКО

Установка АСТА серии УНКО может использоваться для
перекачивания конденсата и других жидкостей, в том числе в опасных помещениях.

Установка УНКО собирается на базе насоса объёмного действия, работающего при помощи поплавкового механизма. В стандартном исполнении используется насос объёмного действия POP-S производства португальской компании Valsteam ADCA Engineering S.A.

Установка УНКО монтируется на раме в сборе с атмосферным ресивером, всеми необходимыми для работы комплектующими и готова к подключению и эксплуатации. Использование установки позволяет сэкономить на стоимости монтажа и пусконаладочных работах, проводимых, как правило, высокооплачиваемыми
специалистами, сократить время, затрачиваемое на подготовку к запуску конденсатных насосов. Приобретая установку, Вы можете быть убеждены в том, что все элементы подключены в строгом соответствии с документацией и система будет работать корректно.

Кроме этого:  После установки драйвера видеокарты выключается монитор

В том случае, когда производительности одного насоса
недостаточно, использование одной общей рамы и ресивера
позволяет снизить затраты на обвязку всех насосов в отдельности. С этой целью предлагаются установки, одновременно использующие параллельно подключенные два или три насоса на одной раме.

По запросу может поставляться установка, в которой в качестве управляющей среды служит сжатый воздух.
По запросу может поставляться установка, в которой в качестве управляющей среды служит сжатый воздух.

Источник

СТАНЦИЯ СБОРА И ВОЗВРАТА КОНДЕНСАТА

Для заказа Вы можете скачать бланк на опросный лист , или оформить он-лайн заявку .

Технические характеристики
Производительность 1 — 50 м³/ч
Максимальная рабочая температура до + 115°С
Напор Р = 30 — 50 м.в.с.
Рабочая среда Конденсат паровых систем
Рабочее давление атмосферное/избыточное 0,005 мПа
Номинальная электрическая мощность 0,37 – 15,0 кВт
Напряжение питания/частота 380 Вт / 50 Гц
Степень защиты электродвигателя насоса IP 55
Степень защиты шкафа управления IP 54

Описание

Станция сбора и возврата конденсата выполнена в соответствии с СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 и предназначена для сбора конденсата и перекачки его для дальнейшего использования.

Станция сбора и возврата конденсата комплектуется:

  • баками для сбора конденсата;
  • насосами для перекачки конденсата;
  • водоуказательными приборами;
  • устройствами сигнализации верхнего и нижнего уровней;
  • термометрами для измерения температуры конденсата;
  • устройствами для отбора проб конденсата;
  • мановакуумметрами для контроля избыточного давления;
  • предохранительными устройствами от повышения давления;
  • приборами контроля расхода конденсата;
  • системами автоматики и шкафами управления;

Станция поставляется заказчику в сборе, прошедшей испытания и полностью готовой к работе. Компоновочные решения, принятые на стадии проектирования станции, направлены на оптимизацию занимаемой площади. Фланцевые соединения расположены в местах для максимального удобства обслуживания трубопроводов и арматуры. Наружная поверхность оборудования станции теплоизолируется минеральной ватой с покровным слоем.

Возможные варианты исполнения

  • для эксплуатации на открытой площадке;
  • в контейнерном исполнении;
  • во взрывозащитном исполнении;
  • с системой управления на основе аналоговых или цифровых сигналов;
  • в нестандартной компоновке и нестандартного исполнения;
  • с использованием нестандартных материалов для емкостей, арматуры, трубопроводов, изоляции.

Конструктивные параметры

Компоновочное решение для установок с производительностью до 5 м³/ч

Компоновочное решение для установок с производительностью от 5 до 50 м³/ч



Примечание: Производитель оставляет за собой право в одностороннем порядке и без уведомления изменять размеры и характеристики изделия.

Выбор установки

Для подбора установки необходимо располагать следующими данными:

  • Напор, необходимый для перекачки конденсата потребителю, м. вод. ст.
  • Количество конденсата, поступающего от оборудования, м³/ч.

Далее по таблице выбираем типоразмер установки:

  1. Выбираем напор, удовлетворяющий требованиям исходных данных ( ≤ 30 м. вод. ст. – верхняя часть таблицы, ≤50 м. вод.ст. – нижняя часть таблицы);
  2. В соответствующей части таблицы во второй колонке выбираем необходимую производительность установки в соответствии с исходными данными;
  3. В первой колонке соответствующей строки находим необходимый типоразмер. Для заказа необходимо указать буквенно-цифровое наименование установки.
Кроме этого:  Гэсн облицовка стен гипсокартоном по металлическому каркасу

Для гарантии правильности подбора установки в запросе необходимо указать исходные данные для подбора.

Пример подбора установки

  • напор 20 м. вод. ст.;
  • количество конденсата 17 м³/ч.
  1. Напор менее 30 м. вод. ст., значит требуемая установка будет находится в верхней части таблицы.
  2. Во второй колонке находим нужную производительность, в данном случае — 20 м³/ч.
  3. В первом столбце находим наименование установки – СВК 20-30.

Примеры исполнения установок

  • С горизонтальным расположение бака (баков);
  • С вертикальным расположением бака (баков).

Для заказа Вы можете скачать бланк на опросный лист, или оформить он-лайн заявку.

Производство теплообменников и реализация теплотехнического оборудования по всем регионам Российской Федерации

Источник

«Астима», Гавриков Е. М. Опыт эксплуатации: преиму

Водяной пар как греющий теплоноситель имеет большое распространение в промышленности вследствие ряда своих достоинств: он легко транспортируется от источника получения по трубопроводам на значительные расстояния. Образующийся при конденсации пара конденсат представляет собой вторичный тепловой ресурс, который выходит из теплообменников с температурой насыщения, соответствующей давлению греющего пара в аппарате либо с более низкой, если в установке дополнительно предусматривается охлаждение конденсата. Температура конденсата может достигать 100–150°С, что позволяет использовать его в качестве греющего теплоносителя во многих технологических аппаратах, в системах отопления и вентиляции предприятий. Достоинством конденсата как теплоносителя являются сравнительно высокий коэффициент теплообмена, большая удельная теплоемкость, возможность транспортирования по трубопроводам на значительные расстояния (при этом понижение температуры потока в хорошо изолированном трубопроводе составляет не более 1°С на 1 км).

Наиболее распространенным способом использования конденсата является возврат его в котельную или на теплоэлектростанцию для питания паровых котлов. Разумеется, это лучше делать после охлаждения конденсата на производстве. Возврат конденсата весьма выгоден экономически. Конденсат представляет собой дистиллированную воду, в которой почти не содержатся растворенные твердые вещества. Одна тонна возвращаемого конденсата позволяет экономить до 10 кг условного топлива. Качество возвращаемого конденсата при этом должно быть таким, чтобы выдерживались нормы по физическому и химическому составу питательной воды для паровых котлов. Чем больше конденсата возвращается в котел в качестве питательной воды, тем меньше необходимость в продувке, а значит, тем меньше тепла будет теряться. Основными причинами необходимости возврата конденсата являются: — снижение затрат на покупку сырой подпиточной воды; — уменьшение необходимости химической обработки сырой подпиточной воды; — снижение затрат на оплату за сточные воды и штрафы; — снижение затрат на закупку топлива; — возможность работы котла с максимальной производительностью; — уменьшение продувок котлов, соответственно, снижение потерь тепла. Сбор и возврат конденсата представляют собой крупный источник экономии ресурсов. Важной задачей работников соответствующих служб предприятий является улучшение работы действующих или создание новых конденсатосборных систем с целью увеличения количества возвращаемого конденсата. К первостепенным мероприятиям по организации сбора и возврата конденсата относятся следующие:

Кроме этого:  Комплектующие для окон в Саратове

Источник

Системы сбора и возврата конденсата

Система сбора и возврата конденсата — комплекс оборудования для сбора горячего конденсата и возврата его в систему подпитки генерации (ТЭЦ, котельных и т.д.). Благодаря коротким срокам окупаемости сбор и возврат конденсата — решение, активно применяемое в перерабатывающих и генерирующих отраслях промышленности.

Конденсат — ценный теплоноситель, который содержит в себе от 15 до 25% первоначальной энергии пара, поэтому сбор и возврат конденсата, а также полноценная утилизация его тепла – одно из первоочередных мероприятий для современного промышленного предприятия.

Если сбор и возврат конденсата в системе не осуществляются, потери конденсата можно компенсировать лишь подачей в деаэратор холодной питательной воды. Но это приводит к дополнительным затратам на химическую обработку воды и на топливо, для её нагрева до температуры приемлемой для подачи в деаэратор.

В тоже время сам конденсат обладает достаточно высоким потенциалом тепловой энергии, т.е. удельной энтальпией, что наглядно продемонстрировано на приведенном ниже рисунке 1.

Сбор и возврат конденсата — Диаграмма h-P

Чем больше конденсата вы возвращаете в котёл в качестве питательной воды, тем меньше необходимость в продувке, а значит, ниже теплопотери.

Системы сбора и возврата конденсата позволят:

  • снизить затраты на покупку сырой подпиточной воды;
  • уменьшить потребность в химической обработке воды;
  • сократить затраты на оплату за сточные воды и штрафы;
  • сократить затраты на топливо;
  • обеспечить работу котла с максимальной производительностью;
  • сократить число продувок котлов, и, соответственно, потери тепла.

Конденсатная станция — решение, уже готовое к эксплуатации

Основное оборудование в составе системы сбора и возврата конденсата — узлы (блоки) конденсатоотвода и конденсатные станции (станции сбора и возврата конденсата).

Для большинства промышленных объектов любые ремонтные работы или переоснащение действующих систем сопряжены с нежелательной остановкой технологического процесса. Готовые станции сбора и возврата конденсата от компании «Первый инженер» позволяют сократить время монтажа и сводят эту проблему к минимуму. Конденсатная станция проходит испытания в заводских условиях, и поэтому ее монтаж и пуско-наладку на площадке специалисты «Первого инженера» выполнят максимально оперативно. В эксплуатации станция сбор и возврата конденсата проста и надежна, а на любые технические вопросы ваших сотрудников всегда дадут ответ инженеры нашей компании.

Станция сбора и возврата конденсата — решение, которое приносит ощутимый экономический эффект и окупается чрезвычайно быстро.

Сбор и возврат конденсата с помощью конденсатной станции позволяет снизить потребление энергоносителей — от 10 до 25 % в натуральном выражении.

Срок окупаемости проекта — от 3-х месяцев до 2-х лет.

Хотите знать больше о том, как организовать сбор и возврат конденсата? Знакомьтесь с проектами, выполненными «Первым инженером»:

Источник