Установки пастеризационно охладительные в Москве

Пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1. Устройство и процесс работы

1. Назначение пастеризационноохладительной установки ОПФ-1

Пастеризационно-охладительная пластинчатая автоматизированная установка ОПФ-1 предназначена для центробежной очистки, пастеризации, выдержки и охлаждения молока в закрытом потоке.

Установка ОПФ-1 поставляется в двух модификациях:

• ОПФ-1-20 – для пастеризации незараженного молока при температуре 74…78 °С с выдержкой 20 с;
• ОПФ-1-300 – для пастеризации молока от больных коров при температуре 90…94 °С с выдержкой 300 с.

Техническая характеристика пастеризационно-охладительной установки приведена в таблице.

Таблица. Техническая характеристика пастеризационно-охладительной установки ОПФ-1

Показатель	Модификации
	ОПФ-1-20	ОПФ-1-300
Производительность, л/ч	10 000
Температура пастеризации, °С	74…78	90…94
Температура охлажденного молока, °С	6…8
Расход пара, кг/ч	15…25
Расход охлаждающей воды, л/ч	1800
Рабочее давление пара, МПа	0,4
Установленная мощность электродвигателей, кВт	4,8
Габаритные размеры, мм	3100×2500×2000
Масса, кг	1400…1540

2. Устройство пастеризационноохладительной установки ОПФ-1

Установка ОПФ-1 (рис. 1) состоит из пластинчатого теплообменного аппарата 1, центробежного молокоочистителя 2, трубчатого выдерживателя 7, молочного насоса 4 и насоса для горячей воды 8, уравнительного бака 5, перепускного электрогидравлического клапана 3, систем трубопровода и автоматики.

Центробежный насос 4 предназначен для забора молока из уравнительного бака 5 и подачи его в пластинчатый аппарат 1. Для исключения подсоса воздуха в насос 4 в уравнительном баке 5 с помощью поплавкового механизма поддерживается определенный уровень молока (не менее 300 мм). Невыполнение этого условия приводит к пенообразованию, которое снижает эффективность пастеризации.

Центробежный молокоочиститель 2 (рис. 1) предназначен для удаления из молока механических примесей. Происходит также очистка молока от частиц эпителия, скоплений микроорганизмов.

Молокоочиститель состоит из корпуса, внутри которого на вертикальном валу, установленном в подшипниках на кронштейне опоры, находится очистительный барабан. Привод вала барабана осуществлен от электродвигателя. Мощность двигателя – 1,5 кВт. Рабочие обороты барабана-очистителя – 6000 об/мин.

Молоко, пройдя между тарелками барабана-сепаратора, направляется к напорному диску. Примеси под действием центробежной силы отбрасываются к стенке грязевого пространства барабана. Барабан оборудован напорным диском, обеспечивающим подачу молока в пластинчатый охладитель и его движение в нем.

Рис. 1. Пастеризационно-охладительная пластинчатая установка ОПФ-1: 1 – пластинчатый теплообменный аппарат; 2 – центробежный молокоочиститель; 3 – перепускной электрогидравлический клапан; 4 – молочный насос; 5 – уравнительный бак; 6 – пульт управления; 7 – трубчатый выдерживатель; 8 – насос для горячей воды; 9 – бойлер; 10 – инжектор; 11 – кран; I – первая секция регенерации; II – вторая секция регенерации; III – секция пастеризации; IV – секция водяного охлаждения; V – секция рассольного охлаждения

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка (см. рис. 1) снабжена теплообменными пластинами из нержавеющей стали, разбитыми на пять секций. Секции отделены друг от друга специальными промежуточными плитами, имеющими по углам штуцера для подвода и отвода жидкостей. На каждой плите выбиты порядковые номера, те же номера указаны на схеме компоновочных пластин.

Некоторые пластинчатые аппараты имеют одну секцию регенерации (рис. 2).

Рис. 2. Пластинчатые аппараты: а – с односторонним расположением секций: 1, 2, 11, 12 – штуцера; 3 – передняя стойка; 4 – верхнее угловое отверстие; 5 – малая кольцевая резиновая прокладка; 6 – граничная пластина; 7 – штанга; 8 – нажимная плита; 9 – задняя стойка; 10 – винт; 13 – большая резиновая прокладка; 14 – нижнее угловое отверстие; 15 – теплообменная пластина; б – с двусторонним расположением секций: 1 – зажимное устройство; 2 – нажимные плиты; 3 – первая секция рекуперации; 4 – штуцер для вывода молока из секции рекуперации 3 и подачи его к сепараторумолокоочистителю; 5 – вторая секция рекуперации; 6 – штуцер для ввода молока в секцию рекуперации 5 после выдерживателя; 7 – секция пастеризации; 8 – главная стойка; 9 – секция водяного и рассольного охлаждения; 10 – штуцер для входа пастеризованного молока; 11 – распорка; 12 – ножка; 13 – штуцер для выхода рассола; 14 – штуцер для выхода пастеризованного молока из секции пастеризации и подачи его в выдерживатель; 15 – штуцер для входа молока в секцию рекуперации после центробежного молокоочистителя; 16 – штуцер для выхода горячей воды; 17 – штуцер для выхода холодной воды; 18 – штуцер для входа рассола; 19 – штуцер для входа пастеризованного молока в секцию водяного охлаждения; 20 – разделительные плиты; 21 – штуцер для входа сырого молока

Пластинчатый теплообменник (рис. 3) образуется набором рифленых пластин 1, собранных в блок и зафиксированных между верхней 2 и нижней 3 направляющими. Верхняя предназначена для подвески теплообменных пластин 1.

Все нечетные пластины установить против штуцера «молоко» концами с клеймом «А», а все четные – концами с клеймом «Б», за исключением крайней пластины, которую следует установить с клеймом «А». Разделительные пластины 1 установить по порядку как 1-ю и 22-ю.

Рис. 3. Пластинчатый теплообменник: 1 – рифленая пластина; 2 – верхняя направляющая; 3 – нижняя направляющая; 4 – уплотнитель; 5 – подвижная прижимная плита; 6 – стяжной болт; 7 – неподвижная прижимная плита; 8 – опорная лапа; 9 – станина; 10 – гайка; 11 – подшипник

В углах пластин 1 расположены четыре отверстия, которые при сборке в блок формируют четыре коллектора для прохода греющей и нагреваемой среды. Течь в щелях между пластинами 1 исключается уплотнителем 4, закрепленным по периферии пластин 1.

Каждую пластину 1, устанавливая, разворачивают на 180° относительно предыдущей, при этом рифления образуют каналы для прохода теплоносителя.

Крайние пластины 1 в пакете не участвуют в процессе передачи тепла. В одноходовых теплообменниках последняя пластина выполняется без отверстий.

Блок пластин 1 фиксируют подвижной прижимной плитой 5, используя стяжные болты 6, один конец которых закреплен на подшипнике в неподвижной прижимной плите 7, а второй – в подвижной 5.

После сборки охладителя пластины 1 стягиваются до тех пор, пока расстояние между подвижной 5 и неподвижной 7 плитами не окажется в пределах 97…109 мм. Собранный пластинчатый теплообменник устанавливают на фундамент, фиксируя шпильками через отверстия в опорных лапах 8 рамы и станины.

После сборки пластин в аппарате образуются две изолированные системы каналов, по которым перемещаются молоко и охлаждающая жидкость.

В установках большой производительности пластинчатые аппараты имеют двустороннее расположение секций по отношению к главной стойке.

В секции пастеризации происходит теплообмен между потоками горячей воды и молока, разделенными тонкими пластинами из нержавеющей стали. Между пластинами вода и молоко чередуются в противотоке. Молочный и водяной насосы создают необходимый для движения напор. В плиты ввернуты штуцера для ввода и вывода молока, холодной и горячей воды.

При работе молоко, подлежащее охлаждению, поступает в охладитель через верхний штуцер неподвижной прижимной плиты 7 и попадает в продольный коллектор, образованный отверстиями пластин 1.

Хладоноситель (вода) подается через нижний штуцер неподвижной прижимной плиты 7, движется в направлении, противоположном направлению движения молока.

Пакеты пластин 1 образуют секции, расположение которых бывает одноярусным и двухъярусным, односторонним и двухсторонним. К массивным пластинам, разделяющим секции, а также к нажимной плите и станине аппарата присоединяют трубопроводы для молока и рабочих жидкостей.

Теплообмен между теплообменными средами в пластинчатых охладителях происходит через стенки. Интенсивность зависит от разности температур охлаждающейся и охлаждаемой сред и коэффициента теплопередачи.

Для наилучших условий теплопередачи режим движения хладоносителя должен быть турбулентным (Re > 2320), а на поверхности охладителя, поперек горизонтальных труб, жидкость должна двигаться ламинарно.

Перепускной электрогидравлический клапан 3 (см. рис. 1) служит автоматического переключения потока молока на повторный подогрев при снижении температуры пастеризации молока. Он состоит из корпуса из нержавеющей стали, собственно клапана и электрогидравлического реле (рис. 3). Электромагнит 16 реле соединен с датчиком, контролирующим температуру пастеризационого молока. Если молоко выходит из пастеризатора, имея температуру ниже заданной величины, то цепь катушки реле замкнута

и шток 14 находится в верхнем положении. При этом клапан входа воды в гидрореле закрыт, мембрана 7 реле с ее клапанным устройством находится в верхнем положении и клапан перекрывает верхнее окно, оставляя молоку путь обратно в уравнительную камеру.

Рис. 3. Электрогидравлический клапан: 1, 4, 10, 11 – корпусы; 2 – гайка; 3 – щиток; 5, 12 – пружины; 6 – нижняя тарелка; 7 – мембрана; 8 – верхняя тарелка; 9 – грибок; 13 – манжета; 14 – шток; 15 – кожух; 16 – электромагнит; 17 – опора; 18 – крышка; 19 – стакан; 20 – шпилька; 21 – втулка; 22 – прокладка

По достижении температуры пастеризации контакты моста размыкаются, обесточивая катушку электромагнита 16. Под действием пружины 12 шток 14 отпускается и открывает доступ воде в гидрокамеру клапана. Вода под напором, создаваемым насосом, преодолевает сопротивление пружины 5 и опускает мембранно-клапанный механизм в нижнее положение. При этом перекрывается путь молоку в уравнительную камеру клапана и открывается выход для подачи молока в молочные танки или на разливочно-укупорочную машину.

При понижении температуры молока в пастеризационной секции контакты моста замыкаются, шток 14 втягивается электромагнитом 16 реле, одновременно закрывая напорный канал воды и открывая отверстие для выхода из гидрокамеры. Пружина 5, освобожденная от напора воды, поднимает мембранно-клапанный механизм, вытесняя остаток воды из гидрокамеры через окно слива, а клапан переходит в верхнее положение, открывая путь молоку на повторную пастеризацию.

Уравнительный бак 5 (см. рис. 1) служит для приема молока и равномерного заполнения им насоса 4, подающего молоко в секцию первой рекуперации. Кроме того, он используется для приготовления моющего раствора при циркуляционной промывке.

Горячая вода для пастеризации готовится в бойлере 9 (см. рис. 1). Она нагревается паром, поступающим в систему циркуляции горячей воды, через инжектор 10 паропровода обеспечивает автоматическую регулировку поступления пара в зависимости от температуры молока. При понижении температуры молока, выходящего из пастеризационной секции, перепускной клапан 3 автоматически направляет молоко в уравнительный бак 5 для повторной пастеризации.

Инжектор 10 (см. рис. 1) предназначен для смешивания пара с горячей водой, циркулирующей между бойлером и секцией пастеризационной установки. Он представляет собой корпус, внутри которого установлен смеситель с цилиндрическими соплами и резьбовой штуцер с фланцем для подсоединения инжектора к трубопроводу. Количество пара, поступающего в смеситель, регулируется автоматически в зависимости от температуры пастеризации молока. Подачу пара в инжектор регулирует электрогидравлический клапан. Установки работают в автоматическом режиме или на ручном управлении.

В пастеризационно-охладительных установках с электронагревом промежуточного теплоносителя вместо конвекционного бака с инжектором применяют электрический водонагреватель. Он представляет собой цилиндрический резервуар вместимостью около 40 л, на крышке которого размещены электронагревательные элементы.

Бойлер 9 предназначен для повышения пастеризационного эффекта. При дополнительной выдержке в течение 20 с (в выдерживателе установки ОПФ-1-20) или 300 с (в выдерживателе установки ОПФ-1-300) перед охлаждением можно уничтожить микрофлору молока. Выдерживатель состоит из одного или четырех цилиндров, которые закреплены на трубчатых опорах. В некоторых установках выдерживатель выполнен в виде четырех секций, каждая из которых представляет собой спираль, изготовленную из трубы диаметром 60 мм.

При обработке молока, полученного от здоровых животных, в работе участвует одна секция. Молоко, полученное от больных животных, пропускается последовательно через все четыре секции выдерживателя. Таким образом, время выдержки молока, полученного при прочих равных условиях, зависит от объема выдерживателя.

Для управления технологическим процессом служит пульт 6 (см. рис. 1), оснащенный приборными панелями с расположенными на них оборудованием, приборами и ключами управления (рис. 5). Электронный мост 2 предназначен для записи температуры пастеризации молока, световой и звуковой сигнализацией установки.

Рис. 5. Пульт управления ОПФ-1: 1 – корпус пульта; 2 – электронный мост; 3 – сигнальная лампа; 4, 11, 12 – переключатели управления; 5 – логометр; 6, 8 – тумблеры; 7 – электронный регулятор; 9 – пакетный выключатель; 10 – задатчик; 13, 14 – кнопки управления

Электронный регулятор 7 управляет клапаном подачи пара. Логометр 5 контролирует температуру охлажденного молока. Задатчик 10 служит для установки температуры пастеризации. Кнопкой 11 система регулирования переводится в автоматический режим или на ручное управление. При ручном (дистанционном) управлении регулирующий клапан действует от ключа. Тумблер 6 управляет работой перепускного клапана, переключатель 12 – работой двигателя. Тумблер 8 служит для управления звуковой сигнализацией. Лампы 3 сигнализируют о включении пульта, двигателей и снижении температуры пастеризации. Пульт подключается к электросети через пакетный выключатель 9. Существует несколько групп систем охлаждения для разных типов ферм и пунктов сбора молока.

3. Процесс работы автоматизированной пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

Молоко, требующее обработки, самотеком или с помощью насоса поступает в уравнительный бак 5. Уровень молока в нем должен составлять не менее 300 мм во избежание подсоса воздуха в молочный насос. Оттуда молочным насосом 4 с целью снижения вязкости для улучшения качества очистки молоко подается в первую секцию регенерации I, где нагревается до 36…38 °С встречным потоком горячего молока (из выдерживателя 7), которое идет по другой стороне теплообменных пластин. Далее молоко направляется в центробежный молокоочиститель 2, в котором под действием центробежных сил очищается.

Из очистителя 2 молоко подается во второю секцию регенерации II, где дополнительно нагревается встречным потоком горячего молока и направляется в секцию пастеризации III для окончательного нагрева до температуры, требуемой по технологии обработки (ОПФ-1-20 – до 76 °С, ОПФ-1-300 – до 92 °С).

Из секции пастеризации III молоко идет к перепускному клапану 3. В случае недостижения заданной температуры в секции пастеризации III молоко перепускным клапаном 3 автоматически направляется в уравнительный бак 5 для прохождения повторного цикла.

При достижении заданных показателей температуры в секции пастеризации III молоко перепускным клапаном 3 автоматически направляется в трубчатый выдерживатель 7, где находится 300 с. Из выдерживателя 7 молоко поступает последовательно в секции II, I регенерации. В секциях II, I оно предварительно охлаждается встречным потоком холодного молока, идущим из уравнительного бака 5, и подается в секции IV и V, где последовательно охлаждается до температуры хранения.

В секции IV охлаждение проводится холодом водопроводной воды, а в секции V доохлаждается до заданной температуры ледяной водой, выработанной специальными водоохлаждающими установками.

Для охлаждения молока используется артезианская и ледяная вода (рассол) от холодильной установки. Охлаждение молока до температуры не выше 8 °С возможно только при нормальной кратности подачи воды и рассола в секции охлаждения. Весь процесс пастеризации регулируется автоматически.

Расход охлаждающей воды – 1800…2000 л/ч. Температура охлажденного молока и температура пастеризации регистрируются на пульте управления. Установка работает при малом давлении пара (около 0,4 МПа), создаваемом паровым котлом. За счет высокой степени регенерации тепла и полной автоматизации расход пара незначителен.

По окончании работы через установку пропускают чистую воду в циркуляционном потоке в течение 5…7 мин. Затем в бак 5 вносят однопроцентный раствор щелочи и ведут промывку при 70 °С в течение 10…12 мин, отключив подачу охлаждающих жидкостей. Слив раствор, установку вновь промывают чистой водой. При необходимости промывают повторно раствором азотной кислоты (0,5 %) также в течение 10…12 мин, затем ополаскивают систему чистой водой. Использование моющих порошков «А» и раствора азотной кислоты увеличивают эксплуатационный срок до 80…100 ч без разборки установки для подетальной промывки. Через десять дней работы выдерживатель и пастеризатор разбирают в соответствии с инструкцией для осмотра и удаления молочного камня.

Источник



Пастеризационно-охладительная установка: описание, устройство, принцип работы, применение

Пастеризационно-охладительная установка используется для того, чтобы пастеризовать и охлаждать кисломолочные продукты. Другими словами, эта установка необходима всем предприятиям, которые работают с этой категорией товаров. К тому же данная установка снабжена автоматической системой контроля и регулирования температуры, что делает ее применение еще более удобным.

Описание установки

На сегодняшний день существуют трубчатые и пластинчатые установки. Далее будет описано устройство второго типа таких приспособлений. Итак, пластинчатая пастеризационно-охладительная установка состоит из таких основных элементов, как:

• пластинчатый теплообменник;
• система, предназначенная для подготовки горячей воды (в состав входит насос, инжектор и бак конвекционного типа).

Основное предназначение данной системы состоит в том, что она подогревает продукты до температуры сквашивания. Имеется также насос для самих продуктов. Естественно, что раз имеется автоматическая система контроля и регулирования параметров, то также в наличии есть пульт управления данной системой. Важно отметить, что пастеризационно-охладительная установка достаточно компактна и выполнена в модульном стиле. Единственное дополнительное оборудование — это выдерживатель, который является отдельным элементом конструкции. Относительно установки он может быть смонтирован в любом доступном месте. В итоге получается удобная система, имеющая все необходимое для автоматического функционирования, которая при этом занимает мало места.

Предназначение установки

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для выполнения таких действий, как:

• Подогрев молочного продукта до температуры в 55-60 градусов по Цельсию (температура сепарирования).
• Подогрев до температуры 75-80 градусов (гомогенизация молока).
• ПОдогрев до температуры пастеризации молочного продукта — 90-95 градусов.
• Оборудование также проводит выдержку товара при его температуре пастеризации в течение 300 секунд.
• Последняя операция — это охлаждение продукта до температуры сквашивания, то есть до 20-50 градусов.

Назначение элементов

Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для молока также способна работать с такими жидкими продуктами, как пиво, сок, вино, напитки, щелочи и прочие. За нагрев и охлаждение этой продукции отвечает пластинчатый теплообменник. Все операции осуществляются при закрытом потоке. Стоит также отметить, что из-за высокого показателя тепловой эффективности у таких теплообменников они обладают компактными размерами. Что касается коэффициента полезного действия, то у всех установок, выполненных на базе этой модели, он составляет более 90 %. Все детали пастеризационно-охладительной установки, которые в процессе эксплуатации соприкасаются с продуктами питания, выполнены из стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности.

Хладоноситель в таких системах — это либо вода, либо рассол. Носителем тепла также может быть вода или же пар. У прибора имеется теплообменный аппарат, который состоит из пластин, станины и нажимной плиты. Все эти детали стянуты между собой фиксирующими шпильками.

Технические характеристики установки

Пастеризационно-охладительная установка для молока обладает определенным рядом технических параметров, который изменяется в зависимости от модели. Далее будут описаны параметры изделия ПБК-1.

Первый и наиболее важный параметр — это, конечно же, производительность. У данного оборудования он находится в пределах от 1000 до 10 000 л/час. Следующий параметр — это температура как хладоносителя, так и теплоносителя в системе. Разница между выходящими продуктами и этими носителями составляет от 2 до 4 градусов по Цельсию при кратности 1/3. Все модели также отличаются по своим габаритам, однако не слишком сильно, и сам по себе параметр не очень важен. Материал, используемый для изготовления пластины, — это сталь марки 12Х18Н10Т. Толщина пластин составляет 0,6 мм. Максимальная температура для ПБК-1 — это 150 градусов.

Принцип работы пастеризационно-охладительной установки

В автоматической системе пластинчатого типа рабочий процесс проходит следующим образом.

На производстве имеется молокосборник, который соединен с уравнительным баком прибора. Из сборника в этот модуль продукты поступают либо при помощи насоса, либо самотеком. Здесь важно следить за тем, чтобы уровень молока не упал ниже чем 300 мл, иначе начнется подсос воздуха в молочный насос. После этого насос перекачивает продукцию в первую секцию теплообменника. Здесь молочный продукт нагревается, так как происходит теплообмен с горячим молоком, следующим из участка пастеризации, через выдерживатель. Здесь температура объекта поднимается примерно до 47-50 градусов по Цельсию, после чего молоко перекачивается через очиститель во вторую секцию. Здесь продукт нагревается повторно. Теплообмен происходит с тем же пастеризованным молоком, которое проходило теплообмен предварительного типа в секции номер 1. После завершения этой процедуры молоко попадает в секцию пастеризации, которая считается третьей. Здесь теплоносителем выступает уже обычная вода. Теплообмен длится до тех пор, пока молочный продукт не нагреется до 76 градусов по Цельсию.

Далее, как было описано выше, пастеризованное молоко возвращается через секцию 1 и 2, где отдает тепло, охлаждаясь тем самым до 20-25 градусов. После этого продукция перекачивается в охладитель, где температура понижается до 5-8 градусов. Полностью охлажденное молоко в результате подается в танки для хранения. На этом работа пастеризационно-охладительной установки для молока заканчивается.

Установка трубчатого типа

Описание выше касалось прибора пластинчатого типа, однако есть еще и второй — трубчатый. Такие приборы состоят из трубчатого аппарата, двух насосов центробежного типа, возвратного клапана, установок отвода конденсата, а также пульта управления, предназначенного для управления автоматическими приборами регулирования и контроля работы.

Источник

Пастеризационная установка в Москве

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

Генераторы ледяной воды

У нас покупают

В каталоге портала PromPortal.su представлено 35 предложений раздела «пастеризационная установка». В списке вы легко найдете интересующие товары или услуги.

Какая цена на пастеризационная установка на портале PromPortal.su?

Цена начинается от 895 000 руб.

Какую компанию выбрать?

Сравните цены на нашем сайте и ознакомьтесь с отзывами покупателей и действующих клиентов. Также вы можете сопоставить характеристиками продукта самостоятельно. Описание и фото есть в карточке каждого товара.

пастеризационная установка вы можете купить онлайн с доставкой в Москве. Информация о рассрочке и способах оплаты, контактные номера продавца указаны в карточке товара. Узнайте о рассрочке, условиях оптовых закупок, бонусах и действующих акциях по телефону.

Источник

Установки пастеризационно-охладительные в Москве

Пастеризационно-охладительная установка, производительность 10 000 л/час

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка , производительность 10 000 литров в час. Установка не была в эксплуатации Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(с)

Пастеризационно — охладительная установка ВГ — 7 — ПОУ, пр — ть 7000 л/час

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка ВГ — 7 — ПОУ, пр — ть 7000 л/час, пр — во Славутич, 2007 г.в., хорошее состояние. Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(с) Тел. (963)672-33-33, (916)640-86-86, (926)375-43-87, (963) 672-33-44 Россия, г. Москва, Компания Е4А.

Пастеризационно — охладительная установка, пр — ть 5000 л/ч, пластинчатая

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка , пр — ть 5000 л/ч, пластинчатая. Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(с) Тел. (963)672-33-33, (916)640-86-86, (926)375-43-87, (963) 672-33-44 Россия, г. Москва, Компания Е4А.

Пастеризационно — охладительная установка, пр-ть до 5000 л/ч, пр-во Экомаш

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка , пр-ть до 5000 л/ч, пр-во Экомаш. Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(с) Пастеризационно — охладительная установка , пр-ть до 5000 л/ч, пр-во Экомаш. Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. .

Пастеризационно-охладительная установка Riepas 06 mme, пр-ть до 1000 л/ч

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка Riepas 06 mme, пр-ть до 1000 л/ч. Пр-во Нидерланды Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(с) Пастеризационно — охладительная установка Riepas 06 mme, пр-ть до 1000 л/ч. Пр-во Нидерланды Полный список емкостного и пищевого оборудования с .

Пастеризационно-охладительная установка МПКЛ-2

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка МПКЛ-2. Предназначены для быстрого нагрева молока в тонком слое в закрытом потоке, пастеризации и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки при выработке питьевого молока. Производительность 2000л/час, масса 700 .

В наличии / Розница

Пастеризационно-охладительная установка FB 200 G, пр-ть до 10 000 л/час

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка FB 200 G (P10000Y), пр-ть до 10 000 л/час, пр-во Италия, 2002 г.в. хорошее состояние. Возможна поставка с гомогенизатором в комплекте. Полный список емкостного и пищевого .

Пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-2,5, пр-ть 2500 л/ч

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

. молока / смеси 4-45 С. Температура сепарирования 45 С. Температура гомогенизации 65 С. Температура пастеризации молока / смеси 85-90 С. Температура на выходе из установки 4-36 С. Нагрев за счет впрыска пара через пароинжектор и циркуляции с помощью насоса горячей воды через секцию пастеризации. Полный список емкостного и пищевого .

Пастеризационно — охладительная установка ОПК-5, пр-ть 5 000 л/час

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

Пастеризационно — охладительная установка ОПК-5, пр-ть 5 000 л/ч, с выходом на сепаратор и гомогенизатор. Полный список емкостного и пищевого оборудования с описанием и фото на сайте. г. Москва, Компания Е4А.(с) Пастеризационно — охладительная установка ОПК-5, пр-ть 5 000 л/ч, с выходом на сепаратор и гомогенизатор. Полный список .

Оборудование для молока продаем в Москве

. по Вашему ТЗ теплообменное оборудование любой сложности наилучшего качества: 1. Установки автоматизированные пастеризационно /стерилизационно- охладительные трубчатые и пластинчатые; 2. Теплообменники пластинчатые (на базе пластин API Schmidt-Bretten (Германия)) 3. Установки дезодорационные; 4. CIP-мойки: 5. Станции учета и приемки .

Продам молочное оборудование недорого

Медоз-Агро ООО | д. Никифоров, Московская область

. Ж5-ОС2-Т3, ОЦР-5 -Сепаратор-молокоочиститель ОМ-1, ОЦМ-5, ОЦМ-10 — Установка для прессования и охлаждения творога УПТ — Установка пастеризационная трубчатая Т1-ОУТ-10 — Установка пастеризационно — охладительная , пластинчатая ОКЛ 1, ОКЛ 3, ОКЛ 5, ОКЛ 10 — Установка для растворения сухих молочных продуктов Я16-ОПЖ -Фильтры для молока -Баропресс для .

Сандим-термо Жидкое беспенное высокощелочное средство чистящее цена

. , рыбных и молочных продуктов (коптильные камеры, термокамеры, котлы для варки колбас, жарочные шкафы, фритюрницы, грили, хлебопекарные печи, пастеризационно — охладительные установки и т.п.) на предприятиях пищевой промышленности (мясо-, молоко-, рыбоперерабатывающей, масложировой, овощеконсервной, пивобезалкогольной, ликероводочной, винодельческой .

Под заказ / Опт и розница

Линия приготовления смеси мороженного, пр-ть 2000 кг/час

"Е4А" ООО | п. Щапово, Москва и Московская область

. — 2000/час — тип нагрева — пар — охлаждающая жидкость — ледяная вода В состав линии входит: — установка восстановления сухого молока (диспергатор 10 т/ч) — две емкости 2000 л для созревания смеси — пастеризационно — охладительная установка 2000 л в час (режимы — пастеризация — регенерация — первичное охлаждение (проточная вода) — вторичное .

В наличии / Розница

Установки пастеризационно–охладительные пластинчатые универсальные АКЛ–3(аналог А1-ОКЛ-3)

Меридиан ООО | Доставка в Москву

Установки пастеризационно – охладительные пластинчатые универсальные АКЛ–3(аналог А1-ОКЛ-3),АКЛ–5(аналог А1-ОКЛ-5),АКЛ–10 (аналог А1-ОКЛ-10). Система автоматики установки , по желанию заказчика, может быть укомплектована как оборудованием зарубежных, так и отечественных производителей. В зависимости от производственной и технологической .

на 12 июня 2021

USD ЦБ	71.67	-0,52
EUR ЦБ	87.32	-0,48

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |

Источник

Пастеризационная установка для воды

Пастеризационно-охладительная установка для молока и жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ c роторными нагревателями

• Производительность 600/1200/1600 л/час
• Температура пастеризации от 70 до 90 °С.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет рекуперации.
  Установленная мощность 8/12/16 кВт
• Экономия площади.(S=2 м2)
• Частичная гомогенизация 12-16% в роторных нагревателях.
• Оборудование предназначено для пастеризации молока, кисломолочных смесей, сливок, майонеза, соков и других жидких пищевых продуктов.

Пастеризационная установка c сепаратором для получения нормализованного молока и сливок

• Производительность 900 — 1200 л/час
• Экономия электроэнергии до 85% за счет рекуперации.
• Установленная мощность 13,2 кВт.
• Компактность установки: все узлы на единой раме.
• Многофункциональность: режим сепарации, режим нормализации, режим пастеризации.
• Частичная гомогенизация 12-16% в роторных нагревателях.

Установка для стерилизации и охлаждения с нержавеющими роторными нагревателями (стерилизатор)

• Производительность 600 — 2400 л/час.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет рекуперации.
• Установленная мощность 10-18 кВт
• Многофункциональность: режим пастеризации (до 95 °С), режим высокотемпературной пастеризации (до 120 °С), режим стерилизации (до 130 °С)
• Частичная гомогенизация 12-16% в роторных нагревателях.
• Оборудование для пастеризации молока, кисломолочных смесей, сливок, майонеза, соков и других жидких пищевых продуктов.

Пастеризационно-охладительная установка для меланжа ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями (пастеризатор)

• Производительность 900 — 1500 л/час.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет рекуперации.
• Установленная мощность 15-17 кВт.
• Температура пастеризации от 60 до 90 °С.
• Автоматическое поддержание температуры пастеризации.
• Время выдержки 180-240 сек.
• Винтовой насос, частотные регуляторы.
• Оборудование для пастеризации меланжа, яичного белка, яичного желтка с сахаром и солью.

Пастеризационно-охладительная установка ПМР-02-ВТ с электрокотлом (пастеризатор)

• Производительность 500 — 2000 л/час
• Экономия электроэнергии до 85% за счет рекуперации.
• Температура пастеризации от 60 до 90 °С.
• Автоматическое поддержание температуры пастеризации.
• Автоматическое плавное тиристорное регулирование мощности котла.
• Установленная мощность 10 — 25 кВт
• Оборудование для пастеризации молока, кисломолочных смесей, сливок, майонеза, соков и других жидких пищевых продуктов.

Пастеризационная установка для пива, кваса, медовухи с электрокотлом (паcтеризатор)

• Производительность 1000 — 1500 л/час
• Экономия электроэнергии до 85% за счет рекуперации.
• Температура пастеризации от 60 до 90 &deg С.
• Автоматическое поддержание температуры пастеризации.
• Автоматическое плавное тиристорное регулирование мощности котла.
• Установленная мощность 10 — 25 кВт
• Винтовой насос, частотные регуляторы.
• Для пастеризации газированных продуктов.

Высокопроизводительная установка для пастеризации и охлаждения ПМР-02-ВТ

• Производительность до 3000 л/час.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет рекуперации.
• Температура пастеризации от 60 до 90 °С.
• Установленная мощность 36 кВт.
• Для пастеризации молока, кисломолочных смесей, сливок, майонеза, соков и других жидких пищевых продуктов.

Пластинчатый теплообменный аппарат (теплообменник)

• Собственная разработка и изготовление теплообменных пластин и уплотнения клипсованного типа.
• Для охлаждения или нагрева молока, сливок, кефира, пива, вина, соков, напитков, щелочи, воды, растительного масла, меланжа и других жидких продуктов в закрытом потоке.
• Хладоносителем является вода или рассол.
• Теплоносителем является вода, пар.

Роторный нагреватель

• Собственная разработка и изготовление
• Два вида исполнения: полиамидные и из нержавеющей стали
• В наличии и на заказ

Насос молочный универсальный НМУ-6/1

• Собственная разработка и изготовление.
• Для перекачивания жидких пищевых продуктов (молоко, напитки, сливки, вино, меланж, майонез, соки и т.д.), воды, дезинфицирующих, моющих растворов и других жидкостей.
• Применение современных торцевых графитовых уплотнений.
• Все детали, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.

Клапан гидравлический с электромеханическим приводом, пищевой, универсальный КГЭ-П-3М.У

• Собственная разработка и изготовление.
• Предназначен для дистанционного управления потоками жидких пищевых продуктов и моющих растворов согласно командам, поступающим от системы дистанционного управления.
• Используется в составе оборудования для производства и переработки жидких пищевых продуктов.

Запчасти к пастеризаторам

• Собственное производство
• Запчасти к пластинчатым теплообменникам, роторным нагревателям, торцевые уплотнения, ТЭНы и т.д.
• В наличии

Наш адрес:
Московская область, г. Голицыно, Звенигородское шоссе, 15 на территории ОАО «ГОЗСА» («Голицынский опытный завод средств автоматизации»).

Источник